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操作机夹钳机构的优化设计和参数化设计

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第一章 绪论第12-22页
    1.1 课题研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 锻造操作机的国内外研究现状第13-15页
        1.2.2 参数化设计的研究现状第15-17页
    1.3 锻造操作机夹持装置简介第17-20页
        1.3.1 夹持装置的结构型式第17-19页
        1.3.2 夹持装置参数确定方法第19-20页
    1.4 本文主要研究内容以及论文结构第20-22页
第二章 锻造操作机夹钳机构分析第22-40页
    2.1 锻造操作机夹钳机构运动学分析第22-28页
        2.1.1 机构运动学模型分析第22-27页
        2.1.2 机构运动学正解第27-28页
        2.1.3 机构运动学反解第28页
    2.2 锻造操作机夹钳机构力学分析第28-39页
        2.2.1 夹钳机构夹紧力分析第29页
        2.2.2 机构静力学模型分析第29-33页
        2.2.3 简化静力学模型分析第33-35页
        2.2.4 机构逆动力学模型分析第35-38页
        2.2.5 销轴尺寸计算第38-39页
    2.3 本章小结第39-40页
第三章 锻造操作机夹钳机构的优化设计第40-52页
    3.1 夹钳机构优化模型的设计分析第40-44页
        3.1.1 夹钳机构优化模型建立第40-42页
        3.1.2 夹钳机构优化模型设计变量第42页
        3.1.3 夹钳机构优化模型目标函数第42页
        3.1.4 夹钳机构优化模型约束条件第42-44页
    3.2 夹钳机构模型遗传算法优化第44-48页
        3.2.1 遗传算法的应用步骤第44-47页
        3.2.2 遗传算法的优化结果第47-48页
    3.3 夹钳机构模型枚举法优化(遍历算法)第48-51页
        3.3.1 遍历算法及程序框架第48-49页
        3.3.2 遍历算法优化结果第49-51页
    3.4 本章小结第51-52页
第四章 6t/15t m 锻造操作机夹钳操作仿真及分析第52-75页
    4.1 夹钳机构优化模型与原模型比较分析第52-58页
        4.1.1 夹钳机构优化模型与原模型运动学比较分析第52-55页
        4.1.2 夹钳机构优化模型与原模型受力比较分析第55-58页
    4.2 6t/15t m 锻造操作机夹钳操作仿真第58-74页
        4.2.1 夹钳机构运动学仿真第59-67页
        4.2.2 夹钳机构静力学仿真第67-69页
        4.2.3 夹钳机构实际操作仿真第69-74页
    4.3 本章小结第74-75页
第五章 锻造操作机夹钳机构的参数化建模第75-116页
    5.1 6t/15t m 锻造操作机夹钳机构建模第76-88页
        5.1.1 6t/15t m 锻造操作机夹钳机构设计要求第76-77页
        5.1.2 6t/15t m 锻造操作机夹钳机构建模第77-88页
    5.2 操作机夹钳零件参数化关联设计第88-94页
        5.2.1 夹钳钳臂参数化关联第88-89页
        5.2.2 夹钳连杆参数化关联第89-90页
        5.2.3 夹钳钳口参数化关联第90-92页
        5.2.4 夹钳销轴参数化关联第92-94页
    5.3 操作机夹钳参数化系统二次开发第94-111页
        5.3.1 开发环境的设置第94-95页
        5.3.2 利用 UG MenuScript 创立菜单栏第95-98页
        5.3.3 利用 Block UI Styler 创立对话框第98-102页
        5.3.4 利用 Journal 功能绘制模型第102-103页
        5.3.5 创建 NX 二次开发项目第103-111页
    5.4 利用 MFC 开发 Unigraphics 技术第111-115页
    5.5 本章小结第115-116页
第六章 结论与展望第116-118页
    6.1 全文总结第116-117页
    6.2 研究展望第117-118页
参考文献第118-121页
致谢第121-122页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第122-123页
附件第123页

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