自润滑金属切削刀具的应用与研究
| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 主要符号表 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-22页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第12-19页 |
| 1.2.1 国外刀具研究技术发展现状 | 第12-16页 |
| 1.2.2 国内刀具技术发展现状 | 第16-18页 |
| 1.2.3 国内外技术发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.3 课题研究工作的主要内容和重点 | 第19-20页 |
| 1.3.1 研究工作的主要内容 | 第19-20页 |
| 1.3.2 研究工作的重点 | 第20页 |
| 1.4 主要技术指标 | 第20-21页 |
| 1.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 2 自润滑金属切削刀具的总体方案设计 | 第22-33页 |
| 2.1 三大轴向加工类型的刀具切削时的工作原理 | 第22-28页 |
| 2.1.1 钻头结构及工作原理 | 第22-24页 |
| 2.1.2 立铣刀结构及工作原理 | 第24-26页 |
| 2.1.3 扩孔钻结构及工作原理 | 第26-28页 |
| 2.2 传统刀具的结构和截型分析 | 第28-30页 |
| 2.2.1 传统麻花钻 | 第28-29页 |
| 2.2.2 传统立铣刀 | 第29-30页 |
| 2.2.3 传统扩孔钻 | 第30页 |
| 2.3 自润滑方式的选择 | 第30-31页 |
| 2.4 自润滑刀具的二维、三维绘制和建模 | 第31页 |
| 2.5 刀具的结构应力分析 | 第31-32页 |
| 2.6 刀具仿真加工 | 第32页 |
| 2.7 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 自润滑方式的确定 | 第33-38页 |
| 3.1 自润滑刀具的类型 | 第33-37页 |
| 3.1.1 五种自润滑原理 | 第33-36页 |
| 3.1.2 五种润滑方式的特点 | 第36-37页 |
| 3.1.3 自润滑方式的确定 | 第37页 |
| 3.2 本章小结 | 第37-38页 |
| 4 自润滑刀具的建模 | 第38-49页 |
| 4.1 新型钻头截型设计 | 第38-41页 |
| 4.1.1 新型钻头截面结构 | 第38-41页 |
| 4.2 新型立铣刀截型设计 | 第41-45页 |
| 4.2.1 新型立铣刀截面结构 | 第41-45页 |
| 4.3 新型扩孔钻截型设计 | 第45-48页 |
| 4.3.1 新型扩孔钻截面结构 | 第45-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 自润滑刀具的结构应力分析 | 第49-66页 |
| 5.1 钻头结构分析 | 第49-55页 |
| 5.1.1 钻头三维建模 | 第49-50页 |
| 5.1.2 钻头力学模型结构分析 | 第50-55页 |
| 5.2 立铣刀结构分析 | 第55-60页 |
| 5.2.1 立铣刀三维建模 | 第55-56页 |
| 5.2.2 立铣刀力学模型结构分析 | 第56-60页 |
| 5.3 扩孔钻结构分析 | 第60-65页 |
| 5.3.1 扩孔钻三维建模 | 第60-61页 |
| 5.3.2 扩孔钻力学模型结构分析 | 第61-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 6 自润滑刀具的加工仿真分析 | 第66-73页 |
| 6.1 钻头切削仿真 | 第66-68页 |
| 6.1.1 新型钻头切削仿真 | 第66-67页 |
| 6.1.2 传统钻头切削仿真 | 第67-68页 |
| 6.2 立铣刀切削仿真 | 第68-70页 |
| 6.2.1 新型立铣刀铣削仿真 | 第69页 |
| 6.2.2 传统立铣刀铣削仿真 | 第69-70页 |
| 6.3 扩孔钻的切削仿真 | 第70-72页 |
| 6.3.1 新型扩孔钻的钻削仿真 | 第70-71页 |
| 6.3.2 传统扩孔钻的钻削仿真 | 第71-72页 |
| 6.4 本章小结 | 第72-73页 |
| 7 结论与展望 | 第73-75页 |
| 7.1 结论 | 第73页 |
| 7.2 工作展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
