| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 微细电火花加工伺服控制技术的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.4 微细电火花加工技术研究现状 | 第12-17页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 微细电火花铣削加工交流伺服控制系统模型建立及仿真研究 | 第19-27页 |
| 2.1 微细电火花铣削加工交流伺服控制系统数学模型的建立 | 第19-22页 |
| 2.1.1 位置环数学模型的建立 | 第19-21页 |
| 2.1.2 速度环数学模型的建立 | 第21-22页 |
| 2.1.3 电流环数学模型的建立 | 第22页 |
| 2.2 数学模型中各参数的确定 | 第22-23页 |
| 2.3 微细电火花铣削加工交流伺服控制系统MATLAB仿真 | 第23-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 微细电火花铣削加工伺服控制研究 | 第27-41页 |
| 3.1 放电状态的辨识 | 第27-28页 |
| 3.2 伺服控制方法 | 第28-30页 |
| 3.3 块电极磨削变速伺服加工 | 第30-31页 |
| 3.4 分层铣削电极运动模糊控制器的设计 | 第31-34页 |
| 3.4.1 模糊控制器的结构设计 | 第32页 |
| 3.4.2 模糊控制规则的制定 | 第32-34页 |
| 3.4.3 观测模糊推理结果 | 第34页 |
| 3.5 系统仿真模型的建立及MATLAB仿真 | 第34-36页 |
| 3.6 模糊控制器的实现 | 第36-40页 |
| 3.7 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 微细电火花铣削加工轨迹规划影响因素研究 | 第41-55页 |
| 4.1 影响微细电火花铣削加工轨迹规划的因素分析 | 第41-42页 |
| 4.2 放电间隙测量及影响因素分析 | 第42-46页 |
| 4.2.1 击穿放电间隙和加工放电间隙的测量方法 | 第43页 |
| 4.2.2 击穿放电间隙的影响因素分析和测量 | 第43-45页 |
| 4.2.3 加工放电间隙和极间单脉冲放电能量的关系 | 第45-46页 |
| 4.3 轨迹重叠率的测量与分析 | 第46-49页 |
| 4.3.1 电极形貌与轨迹重叠率 | 第46-48页 |
| 4.3.2 单道槽底面形貌与轨迹重叠率 | 第48-49页 |
| 4.4 分层厚度的规划与分析 | 第49-52页 |
| 4.4.1 变分层厚度对效率和精度的影响 | 第49-50页 |
| 4.4.2 分层厚度与单层加工深度关系研究 | 第50-52页 |
| 4.5 电极运动速度与单层加工深度关系研究 | 第52-53页 |
| 4.6 单脉冲放电能量对理想电极运动速度的影响 | 第53页 |
| 4.7 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 微细电火花型腔制备试验研究 | 第55-67页 |
| 5.1 试验设备及试验条件 | 第55-56页 |
| 5.2 微细电火花型腔制备工艺规划 | 第56-59页 |
| 5.2.1 试验方案 | 第56页 |
| 5.2.2 分层加工工艺规划 | 第56-57页 |
| 5.2.3 单层加工面内轨迹规划 | 第57-58页 |
| 5.2.4 电极损耗补偿方法 | 第58-59页 |
| 5.3 工艺验证试验 | 第59-60页 |
| 5.4 微细电火花型腔加工实例 | 第60-66页 |
| 5.4.1 型腔的轨迹规划 | 第60-62页 |
| 5.4.2 加工型腔的电极损耗及补偿量 | 第62页 |
| 5.4.3 型腔的加工结果 | 第62-66页 |
| 5.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第73-75页 |
| 致谢 | 第75页 |
