粗集料洛杉矶磨耗虚拟试验方法的研究
摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第13-23页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 粗集料试验方法及研究意义 | 第14-16页 |
1.3 国内外相关研究进展 | 第16-21页 |
1.3.1 粗集料对沥青混合料性能的影响 | 第16-18页 |
1.3.2 粗集料磨耗试验进展 | 第18-19页 |
1.3.3 数值计算研究方法 | 第19-21页 |
1.4 本文主要工作 | 第21-23页 |
第2章 粗集料磨耗虚拟试验计算原理 | 第23-38页 |
2.1 颗粒流方法简介 | 第23-24页 |
2.2 颗粒流基本假设 | 第24页 |
2.3 颗粒流的物理模型 | 第24-28页 |
2.3.1 力和位移的关系 | 第24-27页 |
2.3.2 运动方程 | 第27-28页 |
2.4 计算方法 | 第28-29页 |
2.5 单元体接触本构模型 | 第29-33页 |
2.5.1 接触刚度模型 | 第29-30页 |
2.5.2 相对滑动模型 | 第30-31页 |
2.5.3 颗粒连接模型 | 第31-33页 |
2.6 计算参数确定 | 第33-38页 |
2.6.1 时步的确定 | 第34页 |
2.6.2 阻尼的确定 | 第34-35页 |
2.6.3 能量的计算 | 第35-38页 |
第3章 粗集料磨耗试验的介质运动理论 | 第38-49页 |
3.1 粗集料洛杉矶法磨耗试验 | 第38-40页 |
3.1.1 试验仪具与材料 | 第38-39页 |
3.1.2 试验步骤 | 第39-40页 |
3.2 洛杉矶磨耗仪中介质运动状态分析 | 第40-43页 |
3.3 集料破碎理论 | 第43-47页 |
3.3.1 集料破碎原理 | 第43-44页 |
3.3.2 碎石变形破坏过程 | 第44-45页 |
3.3.3 破碎过程中的能量分析 | 第45-47页 |
3.4 磨耗过程分析 | 第47-49页 |
第4章 粗集料磨耗虚拟试验的建立 | 第49-57页 |
4.1 虚拟试验仿真模型建立 | 第49-52页 |
4.1.1 筒体模型建立 | 第49-50页 |
4.1.2 集料模型建立 | 第50-52页 |
4.2 虚拟试验实施过程 | 第52-57页 |
4.2.1 数值仿真计算方案 | 第52-53页 |
4.2.2 单个球体能量跟踪方法 | 第53-54页 |
4.2.3 磨耗过程的实现 | 第54-57页 |
第5章 粗集料虚拟试验的磨耗损失评价机制 | 第57-69页 |
5.1 集料磨耗损失评定方法 | 第57-58页 |
5.2 冲击试验及结果分析 | 第58-62页 |
5.2.1 冲击试验方案 | 第58-60页 |
5.2.2 冲击试验数据分析 | 第60-62页 |
5.3 冲击能量与磨耗关系 | 第62-69页 |
5.3.1 冲击能量计算 | 第62-64页 |
5.3.2 颗粒体积变化率计算 | 第64-67页 |
5.3.3 冲击能量下体积变化关系 | 第67-69页 |
第6章 粗集料磨耗损失影响因素分析 | 第69-84页 |
6.1 钢球对磨耗损失的影响 | 第69-73页 |
6.2 集料强度对磨耗损失的影响 | 第73-74页 |
6.3 粗集料磨耗的室内试验分析 | 第74-81页 |
6.3.1 粗集料分组试验 | 第75-77页 |
6.3.2 粗集料分组试验结果分析 | 第77-81页 |
6.4 集料抗磨耗程度分析 | 第81-84页 |
第7章 结论与展望 | 第84-87页 |
7.1 结论 | 第84-85页 |
7.2 展望 | 第85-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
参考文献 | 第88-92页 |
攻读硕士学位期间发表的论文及参加的科研项目 | 第92页 |
发表的论文 | 第92页 |