生物质热裂解中的颗粒形变及形变机理研究
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
前言 | 第12-13页 |
1.综述 | 第13-31页 |
1.1 生物质和生物质能 | 第13-14页 |
1.1.1 生物质种类 | 第13页 |
1.1.2 生物质能的特点 | 第13页 |
1.1.3 生物质能的开发利用意义 | 第13-14页 |
1.2 生物质转化利用技术 | 第14-18页 |
1.2.1 物理转化技术 | 第15-16页 |
1.2.2 热化学转化技术 | 第16-17页 |
1.2.3 生物化学转化技术 | 第17-18页 |
1.3 生物质热裂解的研究现状 | 第18-23页 |
1.3.1 生物质快速热解液化技术 | 第18-19页 |
1.3.2 热解动力学 | 第19-23页 |
1.3.2.1 干燥过程 | 第19-20页 |
1.3.2.2 反应模型 | 第20-23页 |
1.4 生物质颗粒热解收缩研究进展 | 第23-26页 |
1.4.1 大颗粒生物质热解收缩 | 第23-25页 |
1.4.2 小颗粒生物质热解收缩 | 第25-26页 |
1.4.3 生物质收缩模型国内外研究现状 | 第26页 |
1.5 CFD模型简介 | 第26-28页 |
1.5.1 多相流体力学模型 | 第27页 |
1.5.2 流态化模型评价 | 第27页 |
1.5.3 辐射传热模型 | 第27页 |
1.5.4 DPM模型 | 第27-28页 |
1.6 课题研究目的和内容 | 第28-31页 |
1.6.1 研究目的 | 第28页 |
1.6.2 研究内容 | 第28-31页 |
2.生物质热解的实验研究 | 第31-53页 |
2.1 实验装置 | 第31-32页 |
2.2 实验方法 | 第32-36页 |
2.2.1 实验用生物质 | 第32-33页 |
2.2.2 热解实验方法 | 第33页 |
2.2.3 工业分析、元素分析和组分分析 | 第33-34页 |
2.2.4 粒径及形貌 | 第34-36页 |
2.3 实验结果与讨论 | 第36-51页 |
2.3.1 颗粒质量损失结果分析 | 第36-41页 |
2.3.1.1 小颗粒杨木质量损失结果分析 | 第36-37页 |
2.3.1.2 大颗粒杨木质量损失结果分析 | 第37-38页 |
2.3.1.3 小球藻颗粒质量损失结果分析 | 第38-40页 |
2.3.1.4 螺旋藻颗粒质量损失结果分析 | 第40-41页 |
2.3.2 颗粒粒径变化结果分析 | 第41-51页 |
2.3.2.1 小颗粒杨木粒径变化结果分析 | 第41-44页 |
2.3.2.2 大颗粒杨木粒径变化结果分析 | 第44-48页 |
2.3.2.3 小球藻颗粒粒径变化结果分析 | 第48-51页 |
2.4 本章小结 | 第51-53页 |
3.模型化合物热解的实验研究 | 第53-61页 |
3.1 模型化合物简介 | 第53-55页 |
3.1.1 木质素类生物质模型化合物简介 | 第53页 |
3.1.2 蛋白脂质类生物质模型化合物简介 | 第53-55页 |
3.2 实验方法 | 第55-56页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第56-58页 |
3.3.1 模化物与原料实验结果讨论 | 第56-58页 |
3.3.2 四种不同模化物实验结果讨论 | 第58页 |
3.4 本章小结 | 第58-61页 |
4.生物质颗粒热解收缩模型 | 第61-73页 |
4.1 生物质热解的未反应缩核模型 | 第61-64页 |
4.1.1 国内外热解模型 | 第61-62页 |
4.1.2 未反应缩核模型 | 第62-64页 |
4.1.2.1 现象学模型 | 第63页 |
4.1.2.2 CFD模型 | 第63-64页 |
4.2 生物质热解收缩模型数学公式的建立 | 第64-70页 |
4.2.1 模型假设 | 第64页 |
4.2.2 动力学模型 | 第64-65页 |
4.2.3 数学模型 | 第65-70页 |
4.3 本章小结 | 第70-73页 |
5.生物质颗粒热解收缩质量变化的数值模拟 | 第73-81页 |
5.1 数值模拟方法 | 第73-75页 |
5.2 几何模型与网格划分 | 第75页 |
5.3 模型选择及参数设置 | 第75-76页 |
5.4 模拟结果分析 | 第76-79页 |
5.4.1 生物质颗粒在炉管内的表面温度变化 | 第76-78页 |
5.4.2 生物质颗粒在炉管内的质量变化 | 第78-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-81页 |
结论与展望 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-89页 |
致谢 | 第89-91页 |
攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第91-93页 |