| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·铜及铜合金生产技术发展现状 | 第9-10页 |
| ·凝固过程数值模拟技术 | 第10-13页 |
| ·国外铸造凝固过程数值模拟的发展状况 | 第10-11页 |
| ·国内铸造凝固过程数值模拟的发展状况 | 第11-12页 |
| ·凝固过程数值模拟存在的问题和发展趋势 | 第12-13页 |
| ·轧制过程数值模拟技术 | 第13-15页 |
| ·国内外轧制数值模拟研究发展状况 | 第13-14页 |
| ·影响轧制过程模拟精度的因素和发展趋势 | 第14-15页 |
| ·ProCAST软件简介 | 第15-17页 |
| ·ProCAST概况 | 第15页 |
| ·ProCAST软件数值模拟流程 | 第15-16页 |
| ·ProCAST软件特点 | 第16-17页 |
| ·DEFORM软件简介 | 第17-19页 |
| ·DEFORM概况 | 第17-18页 |
| ·DEFORM软件的模拟流程 | 第18页 |
| ·DEFORM软件的功能及特点 | 第18-19页 |
| ·本课题选题意义及研究主要内容 | 第19-21页 |
| ·选题意义 | 第19-20页 |
| ·研究主要内容 | 第20-21页 |
| 2 数值模拟理论基础 | 第21-31页 |
| ·ProCAST软件模拟凝固过程的理论基础 | 第21-24页 |
| ·ProCAST数值模拟的数学模型 | 第21-22页 |
| ·热传递 | 第22-23页 |
| ·热物性参数 | 第23-24页 |
| ·DEFORM软件模拟塑性变形过程的理论基础 | 第24-30页 |
| ·假设条件 | 第24-25页 |
| ·刚塑性体塑性力学基本方程边值条件 | 第25-26页 |
| ·刚塑性有限元求解 | 第26-28页 |
| ·轧制过程中轧件温度变化计算 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 3 铜合金凝固过程数值模拟 | 第31-43页 |
| ·铸件铸造过程温度场的数值模拟 | 第31-32页 |
| ·网格划分 | 第31-32页 |
| ·初始条件及主要运行参数设定 | 第32页 |
| ·不同浇注模具温度场模拟结果及分析 | 第32-36页 |
| ·砂型 | 第32-33页 |
| ·石墨型 | 第33-34页 |
| ·钢模 | 第34-36页 |
| ·结论 | 第36页 |
| ·不同浇注模具对铜镍合金凝固显微组织的影响 | 第36-40页 |
| ·实验过程 | 第36-37页 |
| ·对晶粒尺寸与枝晶间距的影响 | 第37-39页 |
| ·对元素成分显微偏析的影响 | 第39-40页 |
| ·浇注铜镍合金铸型的优化 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-43页 |
| 4 铜合金板材轧制过程数值模拟 | 第43-59页 |
| ·ProCAST与DEFORM的数据转换 | 第43-45页 |
| ·ProCAST网格与DEFORM软件的连接 | 第43-44页 |
| ·ProCAST计算生成的温度场文件与DEFORM的连接 | 第44-45页 |
| ·对铸件进行板材轧制过程模拟分析 | 第45-49页 |
| ·轧制模拟基本假设 | 第45-46页 |
| ·轧制参数及模型的确定 | 第46-49页 |
| ·轧制结果及分析 | 第49-57页 |
| ·温度场 | 第51-52页 |
| ·等效应变 | 第52-53页 |
| ·等效应变速率 | 第53-54页 |
| ·等效应力 | 第54-55页 |
| ·速度场 | 第55-56页 |
| ·轧制力 | 第56-57页 |
| ·本章小结 | 第57-59页 |
| 5 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
| 研究生在读期间的研究成果 | 第67-69页 |
| 附录 | 第69-71页 |