75Cr1薄板坯高温力学性能研究及配水工艺优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-19页 |
| 1.1 国内薄板坯连铸发展现状 | 第9-10页 |
| 1.2 高碳钢高温力学性能研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 高温热模拟实验 | 第11-12页 |
| 1.2.2 铸坯高温力学性能 | 第12-13页 |
| 1.3 连铸冷却制度 | 第13-16页 |
| 1.3.1 铸坯传热原理 | 第13-14页 |
| 1.3.2 板坯冷却控制研究 | 第14-15页 |
| 1.3.3 连铸冶金原则 | 第15-16页 |
| 1.4 铸坯凝固传热数学模型 | 第16-17页 |
| 1.5 本论文的研究意义及主要内容 | 第17-19页 |
| 1.5.1 本论文研究意义 | 第17-18页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第18-19页 |
| 2 高碳钢高温力学实验 | 第19-32页 |
| 2.1 高温热模拟实验目的 | 第19页 |
| 2.2 高碳钢CSP连铸工艺 | 第19-23页 |
| 2.2.1 结晶器 | 第20页 |
| 2.2.2 二冷区 | 第20-23页 |
| 2.2.3 矫直区工艺 | 第23页 |
| 2.3 高碳钢热模拟拉伸 | 第23-27页 |
| 2.3.1 实验设备及试样 | 第23-24页 |
| 2.3.2 高温热模拟实验参数 | 第24-26页 |
| 2.3.3 高碳钢热模拟拉伸实验方案 | 第26-27页 |
| 2.4 铸坯高温力学性能 | 第27-31页 |
| 2.4.1 高碳钢高温塑性 | 第27-28页 |
| 2.4.2 高碳钢断裂机理 | 第28-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 3 铸坯凝固传热数学模型 | 第32-43页 |
| 3.1 75Cr1铸坯物理性参数 | 第32-34页 |
| 3.2 坯壳厚度计算 | 第34-35页 |
| 3.3 铸坯目标表面温度 | 第35-37页 |
| 3.3.1 高碳钢薄板坯冶金原则 | 第35-36页 |
| 3.3.2 铸坯目标表面温度 | 第36-37页 |
| 3.4 凝固传热数学模型 | 第37-41页 |
| 3.4.1 传热原理 | 第38-39页 |
| 3.4.2 数学模型 | 第39-41页 |
| 3.5 边界条件 | 第41-42页 |
| 3.6 本章小结 | 第42-43页 |
| 4 连铸配水工艺优化 | 第43-55页 |
| 4.1 高碳钢连铸配水工艺 | 第43-45页 |
| 4.1.1 高碳钢薄板坯 | 第43-44页 |
| 4.1.2 高碳钢冷却制度 | 第44-45页 |
| 4.2 模拟计算 | 第45-52页 |
| 4.2.1 网格与时间步长 | 第45页 |
| 4.2.2 模拟计算流程 | 第45-47页 |
| 4.2.3 运算界面 | 第47页 |
| 4.2.4 模拟温度结果 | 第47-52页 |
| 4.3 配水工艺优化 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 5 优化配水结果验证 | 第55-62页 |
| 5.1 75Cr1调水结果 | 第55-57页 |
| 5.2 铸坯非金属夹杂物 | 第57-59页 |
| 5.3 铸坯金相组织 | 第59-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 6 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间的主要成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
