| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-18页 |
| 1.1 项目背景 | 第7页 |
| 1.2 化工装置的节能降耗 | 第7-9页 |
| 1.2.1 酸性水汽提原理概述 | 第7页 |
| 1.2.2 节能的概念及原理 | 第7-8页 |
| 1.2.3 节能降耗的意义 | 第8-9页 |
| 1.3 热力学分析在节能中的应用 | 第9-14页 |
| 1.3.1 热力学分析方法的发展 | 第9页 |
| 1.3.2 热力学第二定律 | 第9-10页 |
| 1.3.3 有效能 | 第10-13页 |
| 1.3.4 单元设备的有效能分析法 | 第13-14页 |
| 1.4 化工流程模拟软件概述 | 第14-16页 |
| 1.4.1 化工过程模拟技术的发展 | 第14-15页 |
| 1.4.2 Pro Ⅱ软件发展简述 | 第15页 |
| 1.4.3 Pro Ⅱ软件的特点 | 第15页 |
| 1.4.4 Pro Ⅱ软件的用途 | 第15-16页 |
| 1.4.5 Pro Ⅱ软件模拟在酸性水汽提装置上的应用 | 第16页 |
| 1.5 本课题的研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 酸性水汽提工艺设计改进及流程模拟 | 第18-42页 |
| 2.1 生产规模 | 第18页 |
| 2.2 原料及产品性质 | 第18页 |
| 2.3 汽提工艺方案选择 | 第18-20页 |
| 2.3.1 汽提技术 | 第18页 |
| 2.3.2 汽提工艺比较 | 第18-20页 |
| 2.3.3 汽提基本原理 | 第20页 |
| 2.3.4 汽提工艺流程叙述 | 第20页 |
| 2.4 装置工艺流程概述 | 第20-23页 |
| 2.4.1 工艺流程改进措施 | 第20-21页 |
| 2.4.2 改进后工艺流程概述 | 第21页 |
| 2.4.3 工艺流程图 | 第21-23页 |
| 2.4.4 主要操作条件 | 第23页 |
| 2.5 工艺改进后装置的物料平衡 | 第23-24页 |
| 2.6 装置流程模拟 | 第24-38页 |
| 2.6.1 热力学模型选择 | 第24-25页 |
| 2.6.2 输入初始物料的组成以及流量 | 第25-26页 |
| 2.6.3 模拟流程图 | 第26-28页 |
| 2.6.4 物料衡算参数 | 第28-33页 |
| 2.6.5 热量恒算结果 | 第33-38页 |
| 2.7 酸性水汽提能耗计算 | 第38-40页 |
| 2.7.1 汽提公用工程消耗 | 第38-40页 |
| 2.7.2 装置标准能耗计算 | 第40页 |
| 2.8 节能分析 | 第40-42页 |
| 第三章 酸性水汽提设备有效能计算及分析 | 第42-50页 |
| 3.1 设备有效能计算及分析 | 第42-45页 |
| 3.1.1 换热器有效能计算 | 第42-44页 |
| 3.1.2 有效能效率汇总 | 第44页 |
| 3.1.3 有效能分析汇总 | 第44-45页 |
| 3.2 换热器的节能措施及节能效果分析 | 第45-50页 |
| 3.2.1 节能措施 | 第45-46页 |
| 3.2.2 改进后换热器有效能计算 | 第46-48页 |
| 3.2.3 有效能效率汇总 | 第48页 |
| 3.2.4 有效能分析汇总 | 第48-50页 |
| 第四章 结论与展望 | 第50-52页 |
| 4.1 结论 | 第50页 |
| 4.2 建议 | 第50-51页 |
| 4.3 展望 | 第51-52页 |
| 参考文献 | 第52-54页 |
| 致谢 | 第54页 |