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采用光固化成型技术制备氧化铝陶瓷的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第1章 绪论第10-30页
    1.1 研究背景第10-13页
        1.1.1 氧化铝陶瓷第10页
        1.1.2 快速成型技术简介第10-13页
    1.2 传统紫外光固化体系第13-16页
        1.2.1 活性稀释剂第14-15页
        1.2.2 低聚物第15-16页
        1.2.3 光引发剂第16页
        1.2.4 添加剂第16页
        1.2.5 光固化技术的应用第16页
    1.3 立体光固化成型(SLA)技术第16-19页
        1.3.1 立体光固化成型的原理第16-17页
        1.3.2 立体光固化成型技术的应用第17-18页
        1.3.3 立体光固化成型技术制备陶瓷材料第18-19页
    1.4 光固化成型陶瓷浆料的组成第19-21页
        1.4.1 光固化树脂单体第19页
        1.4.2 陶瓷粉体第19-20页
        1.4.3 分散剂第20-21页
        1.4.4 光引发剂第21页
        1.4.5 添加剂第21页
    1.5 国内外研究进展第21-28页
        1.5.1 树脂基的陶瓷光固化成型技术第21-26页
        1.5.2 水基的陶瓷光固化成型技术第26-28页
    1.6 本论文的研究意义与研究内容第28-30页
第2章 实验方法与仪器第30-38页
    2.1 主要实验原料与仪器第30-31页
    2.2 实验设计第31-33页
        2.2.1 实验方案第31-32页
        2.2.2 氧化铝粉体的表面改性第32-33页
        2.2.3 光固化成型氧化铝浆料的配制第33页
        2.2.4 光固化成型氧化铝陶瓷第33页
    2.3 测试与表征第33-38页
        2.3.1 体系流变性能的测试第33-34页
        2.3.2 体系沉降速率的表征第34-35页
        2.3.3 体系的润湿性测试第35-36页
        2.3.4 粉体粒径测试第36页
        2.3.5 体系光固化参数测试第36页
        2.3.6 体系固化性能及成品密度的测试第36页
        2.3.7 扫描电镜分析第36-38页
第3章 分散剂改性氧化铝光固化成型浆料的制备和表征第38-54页
    3.1 光固化成型陶瓷浆料的性能要求第38-40页
        3.1.1 光固化成型陶瓷浆料的流变性能第38-39页
        3.1.2 光固化成型陶瓷浆料的稳定性第39页
        3.1.3 光固化成型陶瓷浆料的固化参数第39-40页
    3.2 分散剂种类及含量的选择第40-46页
        3.2.1 不同分散剂对氧化铝浆料分散性能的影响第40页
        3.2.2 不同含量分散剂对氧化铝浆料的流变性能影响第40-43页
        3.2.3 不同分散剂对氧化铝浆料沉降性能的影响第43页
        3.2.4 不同分散剂改性氧化铝与光敏树脂单体的润湿性第43-44页
        3.2.5 不同分散剂改性氧化铝在体系中的粒径分布第44-46页
    3.3 用于陶瓷光固化成型的高固相含量浆料的研究第46-53页
        3.3.1 不同固相含量浆料的流变性能比较第47-49页
        3.3.2 温度对体系粘度的影响第49页
        3.3.3 陶瓷光固化成型浆料固化性能研究第49-53页
    3.4 本章小结第53-54页
第4章 陶瓷光固化成型浆料的打印效果及优化第54-68页
    4.1 多种官能度单体的引入第54-55页
    4.2 添加剂的作用第55-58页
        4.2.1 添加剂种类的选择第55-56页
        4.2.2 添加剂PM1590的最佳添加量第56-58页
    4.3 对优化浆料的进一步研究第58-62页
        4.3.1 添加剂PM1590对不同浆料的影响第58-59页
        4.3.2 添加剂PM1590对浆料稳定性的影响第59页
        4.3.3 改变不同官能度单体比例对体系的影响第59-60页
        4.3.4 在优化体系中油酸与硬脂酸对浆料的分散作用第60-61页
        4.3.5 浆料的触变性和屈服强度第61-62页
    4.4 低挥发低毒单体的引入第62-66页
        4.4.1 用EO-TMPTA代替TMPTA的效果第63-64页
        4.4.2 用EOEOEA代替HEA的效果第64-65页
        4.4.3 用HEMA代替HEA的效果第65-66页
    4.5 打印得到陶瓷体的显微结构第66页
    4.6 本章小结第66-68页
第5章 总结与展望第68-70页
    5.1 工作总结第68-69页
    5.2 研究展望第69-70页
参考文献第70-76页
发表论文和参加科研情况说明第76-78页
致谢第78-79页

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