| 摘要 | 第6-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 铝及铝合金的性质用途 | 第12-13页 |
| 1.2 铝及铝合金发展历程及面临的问题 | 第13-14页 |
| 1.3 铝合金腐蚀的类型 | 第14-15页 |
| 1.4 铝合金表面钝化处理方法 | 第15-21页 |
| 1.4.1 铬酸盐钝化 | 第15-16页 |
| 1.4.2 锆、钛盐钝化 | 第16-17页 |
| 1.4.3 钼酸盐钝化 | 第17页 |
| 1.4.4 稀土盐钝化 | 第17-18页 |
| 1.4.5 有机物钝化 | 第18-21页 |
| 1.5 铝合金无铬钝化发展趋势 | 第21页 |
| 1.6 本课题研究的意义及内容 | 第21-22页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第22-28页 |
| 2.1 实验材料与仪器 | 第22-23页 |
| 2.1.1 实验基体材料 | 第22页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第22-23页 |
| 2.2 实验方法 | 第23-25页 |
| 2.2.1 钝化前处理的方法 | 第23-24页 |
| 2.2.2 实验流程 | 第24-25页 |
| 2.3 测试与表征 | 第25-28页 |
| 2.3.1 膜层形貌宏观观察 | 第25页 |
| 2.3.2 硫酸铜点滴试验 | 第25页 |
| 2.3.3 盐雾试验 | 第25-26页 |
| 2.3.4 电化学性能检测 | 第26-27页 |
| 2.3.5 钝化膜附着力测试 | 第27页 |
| 2.3.6 表面形貌及元素组成分析 | 第27-28页 |
| 第3章 氟锆酸钾钝化工艺的研究 | 第28-45页 |
| 3.1 无铬钝化液主要成膜物质的筛选 | 第28-29页 |
| 3.2 氟锆酸钾钝化工艺的研究 | 第29-37页 |
| 3.2.1 氟锆酸钾含量的确定 | 第30-31页 |
| 3.2.2 温度对钝化膜耐蚀性的影响 | 第31-33页 |
| 3.2.3 钝化时间对钝化膜耐蚀性的影响 | 第33-34页 |
| 3.2.4 pH值对钝化膜耐蚀性的影响 | 第34-36页 |
| 3.2.5 优化氟锆酸钾钝化工艺膜层的表面形貌 | 第36-37页 |
| 3.3 添加剂对钝化膜耐蚀性的影响 | 第37-42页 |
| 3.3.1 硝酸锰对钝化膜耐蚀性的影响 | 第37-40页 |
| 3.3.2 氯化镧对钝化膜耐蚀性的影响 | 第40-42页 |
| 3.4 氟锆酸钾体系钝化膜元素组成EDS测试 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 氟锆酸钾-树脂复合钝化膜的工艺及性能研究 | 第45-64页 |
| 4.1 树脂含量对钝化膜的影响 | 第45-48页 |
| 4.2 添加剂对复合膜钝化的影响 | 第48-51页 |
| 4.2.1 偏钒酸钠含量对钝化膜的影响 | 第48-50页 |
| 4.2.2 硅烷含量对钝化膜的影响 | 第50-51页 |
| 4.3 固化工艺的研究 | 第51-56页 |
| 4.3.1 固化温度的确定 | 第51-54页 |
| 4.3.2 固化时间的确定 | 第54-56页 |
| 4.4 无机-有机复合钝化膜工艺的优化 | 第56-58页 |
| 4.4.1 正交实验优化及结果分析 | 第56-57页 |
| 4.4.2 优化后膜层的形貌及元素组成分析 | 第57-58页 |
| 4.5 氟锆酸钾钝化体系与氟锆酸钾-树脂复合钝化体系的对比 | 第58-62页 |
| 4.5.1 盐雾试验及硫酸铜点滴试验对比 | 第58-59页 |
| 4.5.2 电化学性能测试对比 | 第59-60页 |
| 4.5.3 结合力测试对比 | 第60-61页 |
| 4.5.4 疏水性能测试对比 | 第61页 |
| 4.5.5 膜层SEM观察形貌对比 | 第61-62页 |
| 4.6 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |