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可连续生产的节能型石英熔融炉的设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
1 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-15页
        1.1.1 熔融石英的应用前景第10-11页
        1.1.2 熔融石英原料介绍第11-13页
            1.1.2.1 石英砂作为原料的工业要求第12-13页
            1.1.2.2 石英砂的提纯第13页
        1.1.3 常用石英熔融炉背景简介第13-15页
            1.1.3.1 电阻加热型高温熔炉第13页
            1.1.3.2 电弧加热型高温熔炉第13-14页
            1.1.3.3 电磁感应加热型高温熔炉第14页
            1.1.3.4 气炼型高温熔炉第14页
            1.1.3.5 连续加热型熔炉第14-15页
    1.2 国内石英熔融炉发展现状第15-16页
    1.3 本文拟研究的主要工作内容第16-18页
2 石英砂粒径对熔融石英品质的影响分析第18-30页
    2.1 超高温环境下石英砂容器材料的选择第18-19页
    2.2 不同粒径石英砂原料的分选第19-22页
        2.2.1 鄂式破碎机第19-20页
        2.2.2 磨粉机第20-21页
        2.2.3 振筛机第21-22页
    2.3 石英熔融实验第22-25页
        2.3.1 石英熔融实验设备第22-24页
            2.3.1.1 中频电磁感应炉第22-24页
            2.3.1.2 真空泵第24页
            2.3.1.3 红外线测温仪第24页
            2.3.1.4 储气钢瓶第24页
            2.3.1.5 冷却水箱第24页
        2.3.2 中频电磁感应炉的实验步骤第24-25页
    2.4 粒径对石英熔融质量影响的实验结果分析第25-29页
    2.5 本章小结第29-30页
3 可连续生产的节能型石英熔融炉的设计第30-68页
    3.1 熔炉加热热源部分的设计第30-46页
        3.1.1 加热方式的选择第30页
        3.1.2 电阻加热热源材料的选择第30-32页
        3.1.3 加热组件位置的确定第32-36页
            3.1.3.1 对于传统加热组件加热位置的改进第32-33页
            3.1.3.2 验证加热组件加热源位置的合理性第33-35页
            3.1.3.3 石墨料筒尺寸的设计第35-36页
        3.1.4. 石墨加热组件尺寸的设计第36-46页
            3.1.4.1 石墨加热组件加热体部分设计第36-39页
            3.1.4.2 石墨加热组件连接件部分设计第39-42页
            3.1.4.3 石英熔融炉供电电源参数设计第42-43页
            3.1.4.4 石墨加热组件连接件部分水冷盘管散热设计第43-46页
    3.2 保温部分的设计第46-52页
        3.2.1 保温层的结构设计第46-47页
        3.2.2 保温材料的选择第47-50页
            3.2.2.1 高温保温材料的选择第47-48页
            3.2.2.2 中温保温材料的选择第48-49页
            3.2.2.3 低温保温材料的选择第49-50页
        3.2.3 石英熔融炉保温层参数设计第50-52页
    3.3 加热系统与进出料速度的匹配设计第52-62页
        3.3.1 数值仿真技术第52-57页
            3.3.1.1 物理模型第53-54页
            3.3.1.2 ANSYS-ICEM网格划分第54-55页
            3.3.1.3 ANSYS-FLUENT求解器设置第55-57页
        3.3.2 数值仿真结果分析第57-62页
            3.3.2.1 单层,双层,三层加热结构石英熔融炉加热过程仿真分析第57-60页
            3.3.2.2 双层热源结构在不同进出料速度下仿真结果分析第60-62页
    3.4 进出料系统设计第62-67页
        3.4.1 给料机的种类选择第62-63页
        3.4.2 升降机的种类选择第63-64页
        3.4.3 螺旋给料机的选型设计第64-66页
            3.4.3.1 螺旋直径的设计第64-65页
            3.4.3.2 螺旋轴转速的计算第65页
            3.4.3.3 螺距的计算第65-66页
            3.4.3.4 电动机功率的计算第66页
        3.4.4 升降机的选型第66-67页
    3.5 本章小结第67-68页
4 石英熔融炉实验平台搭建第68-75页
    4.1 实验加热系统的搭建第68-69页
    4.2 进出料系统的安装第69-70页
    4.3 炉体保温层填充第70-71页
    4.4 测温监控系统的搭建第71-74页
    4.5 本章小结第74-75页
5 工作总结及展望第75-77页
    5.1 本文结论第75-76页
    5.2 后续工作及展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页

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