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TBM盘形滚刀安装方式优化与仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 选题背景及意义第10-11页
    1.2 国内外TBM研究动态及发展趋势第11-13页
        1.2.1 国外TBM发展概况第11-12页
        1.2.2 国内TBM发展概况第12-13页
    1.3 TBM滚刀研究现状及发展趋势第13-14页
    1.4 本文主要研究内容第14-15页
第2章 TBM盘形滚刀破岩理论第15-23页
    2.1 TBM盘形滚刀结构第15-16页
    2.2 盘形滚刀与岩石相互作用理论第16-18页
        2.2.1 破岩过程中的岩石破碎形式第16页
        2.2.2 盘形滚刀刀圈磨损情况第16-17页
        2.2.3 盘形滚刀破岩机理第17-18页
    2.3 盘形滚刀受力预测第18-22页
        2.3.1 盘形滚刀线性切割实验建立的预测公式第19-20页
        2.3.2 压头压痕试验建立的预测公式第20-22页
    2.4 本章小结第22-23页
第3章 盘形滚刀安装方式理论第23-29页
    3.1 盘形滚刀前倾安装第23-25页
        3.1.1 盘形滚刀前倾安装破岩力学模型第23-25页
        3.1.2 盘形滚刀前倾安装角的理论分析第25页
    3.2 盘形滚刀外倾安装第25-28页
        3.2.1 盘形滚刀外倾安装破岩力学模型第25-27页
        3.2.2 盘形滚刀外倾安装破岩效能的理论分析第27-28页
    3.3 本章小结第28-29页
第4章 盘形滚刀破岩模型的建立及验证第29-37页
    4.1 ABAQUS有限元软件简介第29页
    4.2 基于单个盘形滚刀破岩模型的建立第29-34页
        4.2.1 滚刀模型的建立及参数设定第29-30页
        4.2.2 岩石模型的建立及参数设定第30-32页
        4.2.3 定义接触第32-33页
        4.2.4 施加载荷及边界条件第33页
        4.2.5 划分网格第33-34页
    4.3 盘形滚刀破岩模型的验证第34-36页
    4.4 本章小结第36-37页
第5章 盘形滚刀破岩仿真分析研究第37-58页
    5.1 单滚刀正安装破岩过程滚刀与岩石相互作用力分布规律研究第37-41页
    5.2 单个滚刀在不同外倾安装角度下的场输出结果第41-43页
    5.3 单滚刀在同一切深不同外倾安装角时的受力和比能的输出情况第43-49页
        5.3.1 滚刀切深4mm第43-45页
        5.3.2 滚刀切深8mm第45-46页
        5.3.3 滚刀切深12mm第46-47页
        5.3.4 滚刀切深16mm第47-48页
        5.3.5 不同切深滚刀破岩受力比较第48-49页
    5.4 单滚刀在同一切割速度不同外倾安装角时的受力情况第49-54页
        5.4.1 滚刀线切割速度200mm/s第50-51页
        5.4.2 滚刀线切割速度400mm/s第51-52页
        5.4.3 滚刀线切割速度600mm/s第52-53页
        5.4.4 滚刀线切割速度800mm/s第53-54页
        5.4.5 不同线切割速度滚刀破岩受力比较第54页
    5.5 双滚刀在相同切深和切速不同外倾安装角时的受力和比能输出情况第54-56页
    5.6 本章小结第56-58页
第6章 总结与展望第58-60页
    6.1 总结第58页
    6.2 展望第58-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

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