| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-34页 |
| 1.1 引言 | 第11-12页 |
| 1.2 金刚石刀具的简介及应用 | 第12-20页 |
| 1.2.1 金刚石的简介 | 第12-15页 |
| 1.2.2 金刚石工具的简介 | 第15-20页 |
| 1.3 废旧金刚石工具的回收 | 第20-28页 |
| 1.3.1 国外废旧金刚石工具的回收状况 | 第21-22页 |
| 1.3.2 国内废旧金刚石工具的回收状况 | 第22页 |
| 1.3.3 几种废旧金刚石工具的回收方法 | 第22-27页 |
| 1.3.4 国内针对金刚石工具的回收研究方法 | 第27-28页 |
| 1.4 氨性体系浸出工艺简介 | 第28-32页 |
| 1.4.1 浸出工艺概述 | 第28-29页 |
| 1.4.2 浸出工艺的分类 | 第29页 |
| 1.4.3 碱性浸出工艺概述 | 第29-31页 |
| 1.4.4 氨性浸出体系简介 | 第31-32页 |
| 1.5 本研究的意义及研究内容 | 第32-34页 |
| 1.5.1 本研究的意义 | 第32-33页 |
| 1.5.2 本研究的主要内容 | 第33-34页 |
| 第2章 氨浸过程热力学分析 | 第34-37页 |
| 2.1 热力学分析简介 | 第34页 |
| 2.2 氨性溶液中Cu、Zn的浸出原理 | 第34-35页 |
| 2.2.1 (NH_4)_2SO_4-NH_3·H_2O体系浸出原理 | 第34-35页 |
| 2.2.2 (NH_4)_2CO_3-NH_3·H_2O-H_2O_2体系浸出原理 | 第35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 试验原料、设备及试剂介绍 | 第37-41页 |
| 3.1 试验原料及试剂 | 第37-39页 |
| 3.1.1 废旧金刚石材料 | 第37-38页 |
| 3.1.2 试验原料的显微分析 | 第38-39页 |
| 3.2 试验设备及试剂 | 第39-41页 |
| 3.2.1 试验设备 | 第39-40页 |
| 3.2.2 试验试剂 | 第40-41页 |
| 第4章 氨性体系浸出试验 | 第41-56页 |
| 4.1 NH_3·H_2O-(NH_4)_2SO_4体系浸出试验 | 第41-48页 |
| 4.1.1 试验方法简介 | 第41页 |
| 4.1.2 试验结果与分析 | 第41-46页 |
| 4.1.3 浸出后金刚石材料的面扫描分析 | 第46-47页 |
| 4.1.4 试验小结 | 第47-48页 |
| 4.2 NH_3·H_2O-(NH_4)_2CO_3-H_2O_2体系浸出试验 | 第48-55页 |
| 4.2.1 试验方法简介 | 第48页 |
| 4.2.2 试验结果与分析 | 第48-53页 |
| 4.2.3 浸出后金刚石材料的面扫描分析 | 第53-54页 |
| 4.2.4 试验小结 | 第54-55页 |
| 4.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 氨性体系电解强化浸出试验探索 | 第56-62页 |
| 5.1 氨性体系电解简介 | 第56页 |
| 5.2 氨性体系循环伏安曲线分析 | 第56-58页 |
| 5.2.1 循环伏安法简介 | 第56-57页 |
| 5.2.2 金刚石工具氨性体系循环伏安测试 | 第57-58页 |
| 5.3 槽电压对氨性体系浸出的影响探索 | 第58-61页 |
| 5.3.1 (NH_4)_2SO_4-NH_3·H_2O体系电解强化浸出试验探索 | 第58-59页 |
| 5.3.2 (NH_4)_2CO_3-NH_3·H_2O-H_2O_2体系电解强化试验探索 | 第59-60页 |
| 5.3.3 不同铵盐体系电解对铜、锌浸出率的影响 | 第60-61页 |
| 5.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第6章 试验结论及展望 | 第62-64页 |
| 6.1 结论 | 第62-63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第71-72页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第72页 |
