| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第12-13页 |
| 1.2 热冲压模具的失效形式 | 第13页 |
| 1.3 激光熔覆技术 | 第13-16页 |
| 1.3.1 激光熔覆技术的特点 | 第14页 |
| 1.3.2 激光熔覆材料 | 第14-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆研究内容、存在问题及研究方向 | 第15-16页 |
| 1.4 自润滑材料 | 第16-17页 |
| 1.5 本文研究目的和主要内容 | 第17-19页 |
| 1.5.1 本文研究目的 | 第17-18页 |
| 1.5.2 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 试验材料与方法 | 第19-30页 |
| 2.1 试验设计思想 | 第19-21页 |
| 2.2 试验材料 | 第21-23页 |
| 2.2.1 正交试验基体材料 | 第21-22页 |
| 2.2.2 优化试验基体材料 | 第22页 |
| 2.2.3 正交试验覆层材料 | 第22-23页 |
| 2.2.4 优化试验覆层材料 | 第23页 |
| 2.3 试验方法 | 第23-26页 |
| 2.3.1 正交试验方法 | 第23-24页 |
| 2.3.2 前期试验准备 | 第24页 |
| 2.3.3 激光熔覆 | 第24-25页 |
| 2.3.4 金相观测 | 第25页 |
| 2.3.5 显微硬度测试 | 第25页 |
| 2.3.6 电子探针能谱测试 | 第25-26页 |
| 2.3.7 XRD测试 | 第26页 |
| 2.4 摩擦磨损试验 | 第26-30页 |
| 2.4.1 球盘式摩擦磨损试验 | 第27-28页 |
| 2.4.2 砂浆磨损试验 | 第28-30页 |
| 第三章 激光覆层组织与性能 | 第30-47页 |
| 3.1 正交试验设计 | 第30页 |
| 3.2 正交试验激光覆层形貌 | 第30-32页 |
| 3.3 正交试验激光覆层显微组织 | 第32-39页 |
| 3.3.1 纯粘结相覆层显微组织 | 第32-36页 |
| 3.3.2 添加颗粒相后覆层显微组织 | 第36-39页 |
| 3.4 覆层XRD分析 | 第39页 |
| 3.5 覆层电子探针分析 | 第39-44页 |
| 3.5.1 纯粘结相覆层EDS分析 | 第39-40页 |
| 3.5.2 添加颗粒相覆层EDS分析 | 第40-44页 |
| 3.6 覆层显微硬度测试 | 第44-46页 |
| 3.7 本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 摩擦磨损试验及分析 | 第47-65页 |
| 4.1 室温下与淬火GCr15钢球对磨时球盘磨损试验 | 第47-52页 |
| 4.1.1 摩擦系数 | 第47-48页 |
| 4.1.2 体积磨损率 | 第48-50页 |
| 4.1.3 覆层磨损形貌 | 第50-52页 |
| 4.2 对磨球为退火GCr15钢球时球盘磨损试验 | 第52-60页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第52-55页 |
| 4.2.2 体积磨损率 | 第55-56页 |
| 4.2.3 磨痕形貌 | 第56-60页 |
| 4.3 高温条件下与淬火GCr15对磨摩擦磨损试验 | 第60-63页 |
| 4.3.1 摩擦系数 | 第60-61页 |
| 4.3.2 体积磨损率 | 第61-63页 |
| 4.3.3 磨痕形貌 | 第63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第五章 优化覆层组织与性能 | 第65-75页 |
| 5.1 优化试验方案 | 第65-66页 |
| 5.2 覆层形貌与组织 | 第66-68页 |
| 5.3 球盘摩擦磨损试验 | 第68-72页 |
| 5.3.1 与淬火GCr15对磨 | 第68-70页 |
| 5.3.2 与退火GCr15对磨 | 第70-72页 |
| 5.4 砂浆磨损试验 | 第72-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |