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热轧带钢板形控制模型研究及应用

中文摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
1. 绪论第10-18页
    1.1 研究背景第10-11页
    1.2 基本概念第11-14页
        1.2.1 断面形状第11页
        1.2.2 凸度第11-12页
        1.2.3 楔形第12页
        1.2.4 边部减薄第12-13页
        1.2.5 平直度第13-14页
            1.2.5.1 相对长度差表示法第13页
            1.2.5.2 波形表示法第13-14页
    1.3 板形控制模型研究现状第14-17页
        1.3.1 国外研究现状第14-15页
        1.3.2 国内研究现状第15-17页
    1.4 主要研究内容第17-18页
2. 热轧带钢板形控制设定模型及自学习研究第18-35页
    2.1 板形控制系统构成第18-19页
    2.2 板形设定模型第19-23页
        2.2.1 自然厚度分布第20-21页
        2.2.2 翘曲极限计算第21-22页
        2.2.3 弯辊和窜辊设定计算第22-23页
    2.3 扰动的反馈补偿及控制第23-25页
        2.3.1 轧制力反馈补偿第23-24页
        2.3.2 凸度和平直度反馈控制第24-25页
            2.3.2.1 凸度反馈控制第24页
            2.3.2.2 平直度反馈控制第24-25页
    2.4 板形模型自学习第25-34页
        2.4.1 数据的检查和滤波第27-28页
        2.4.2 导出变量计算第28-29页
        2.4.3 轧制力模型自学习第29-30页
        2.4.4 出口凸度和楔形自学习第30-31页
            2.4.4.1 出口凸度自学习[41]第30页
            2.4.4.2 出口楔形自学习第30-31页
        2.4.5 辊缝位置自学习第31-32页
            4.4.5.1 对称的辊缝位置模型自学习第31页
            4.4.5.2 非对称辊缝位置模型自学习第31-32页
        2.4.6 厚度分布目标优化第32-33页
        2.4.7 纵向厚度分布趋势优化第33-34页
    2.5 本章小结第34-35页
3. 热轧轧辊磨损研究第35-48页
    3.1 影响轧辊磨损的主要因素第35-38页
        3.1.1 轧件温度对轧辊磨损的影响第35-37页
        3.1.2 轧辊周期承载引起的表面层机械疲劳磨损第37-38页
        3.1.3 侵蚀作用下的腐蚀磨损第38页
    3.2 轧辊磨损的数学模型第38-44页
    3.3 有关“猫耳”的讨论第44-45页
    3.4 轧辊磨损模型的实验和应用第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4. 热轧轧辊热凸度研究第48-63页
    4.1 轧辊热膨胀的传热学原理第49-51页
    4.2 轧辊热凸度数学模型第51-57页
        4.2.1 单元的划分第51-52页
        4.2.2 边界条件第52-55页
        4.2.3 轧辊内部的热量传递第55页
        4.2.4 轧辊温度场计算第55-57页
        4.2.5 轧辊热膨胀第57页
    4.3 工作辊热膨胀的计算第57-62页
    4.4 本章小结第62-63页
5. 热轧带钢板形控制系统及现场应用第63-73页
    5.1 生产线概况第63-67页
        5.1.1 轧线布置及生产规模第63页
        5.1.2 主要设备参数第63-64页
        5.1.3 生产工艺第64-67页
    5.2 板形模型接口数据及触发时序第67-68页
        5.2.1 板形控制系统数据接口第67页
        5.2.2 板形功能触发时序第67-68页
    5.3 应用效果第68-72页
        5.3.1 性能指标第68-69页
        5.3.2 实际效果第69-72页
    5.4 本章小结第72-73页
6. 结论第73-74页
参考文献第74-78页
攻读硕士学位期间承担的科研任务及主要成果第78-79页
致谢第79-80页
作者简介第80-81页

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