摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-27页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 微细电解加工的研究现状 | 第14-20页 |
1.2.1 微细电解线切割加工技术 | 第14-16页 |
1.2.2 脉冲电流微细电解加工技术 | 第16-17页 |
1.2.3 微细电液流电解加工技术 | 第17-19页 |
1.2.4 微细掩膜电解加工技术 | 第19-20页 |
1.3 管内壁微结构加工技术的研究现状 | 第20-24页 |
1.4 本课题的研究概述 | 第24-27页 |
1.4.1 研究的目的和意义 | 第24-25页 |
1.4.2 课题来源 | 第25页 |
1.4.3 课题的研究内容及目标 | 第25-27页 |
第二章 管内壁微细电解加工理论基础 | 第27-34页 |
2.1 电解加工的理论基础 | 第27-31页 |
2.1.1 电解加工基本原理 | 第27-28页 |
2.1.2 法拉第定律 | 第28-29页 |
2.1.3 阳极极化 | 第29-31页 |
2.2 影响电解加工的参数特性 | 第31-33页 |
2.2.1 加工电压 | 第31页 |
2.2.2 电解液 | 第31-33页 |
2.2.3 脉冲电流 | 第33页 |
2.3 本章小结 | 第33-34页 |
第三章 管内壁展成加工试验平台设计 | 第34-56页 |
3.1 管内壁微细电解展成加工试验平台 | 第34-41页 |
3.1.1 管内壁微细电解展成加工试验平台的整体设计 | 第34-41页 |
3.2 展成加工方案设计 | 第41-44页 |
3.2.1 电解液流动方式设计 | 第41页 |
3.2.2 加工方法设计 | 第41-42页 |
3.2.3 导电杆的设计 | 第42-43页 |
3.2.4 制备多线螺旋电极的方法选择 | 第43-44页 |
3.3 基于变截面多线螺旋电极的电解电场研究 | 第44-51页 |
3.3.1 变截面多线螺旋电极加工区域电场模型的建立 | 第44-45页 |
3.3.2 加工间隙内电场分布的数学模型 | 第45-47页 |
3.3.3 加工间隙内一次电流密度的仿真模拟 | 第47-51页 |
3.4 变截面多线螺旋电极的制备 | 第51-55页 |
3.4.1 变截面多线螺旋电极的掩膜设计 | 第51-53页 |
3.4.2 制作流程 | 第53-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
第四章 管内壁非连续微结构加工工艺研究 | 第56-79页 |
4.1 加工电压对电解深度和电解宽度的影响 | 第56-60页 |
4.1.1 加工电压对电解深度的影响 | 第56-58页 |
4.1.2 加工电压对电解宽度的影响 | 第58-60页 |
4.2 NaNO_3浓度对电解深度和电解宽度的影响 | 第60-65页 |
4.2.1 NaNO_3浓度对电解深度的影响 | 第61-63页 |
4.2.2 NaNO_3浓度对电解宽度的影响 | 第63-65页 |
4.3 占空比对电解深度和电解宽度的影响 | 第65-70页 |
4.3.1 占空比对电解深度的影响 | 第65-67页 |
4.3.2 占空比对电解宽度的影响 | 第67-70页 |
4.4 脉冲频率对电解深度和电解宽度的影响 | 第70-75页 |
4.4.1 脉冲频率对电解深度的影响 | 第71-73页 |
4.4.2 脉冲频率对电解宽度的影响 | 第73-75页 |
4.5 管内壁非连续微结构正交试验 | 第75-78页 |
4.5.1 试验参数的选定 | 第75-76页 |
4.5.2 试验结果的分析 | 第76-77页 |
4.5.3 验证试验及结果 | 第77-78页 |
4.6 本章小结 | 第78-79页 |
第五章 传热试验分析 | 第79-88页 |
5.1 测试管的制备 | 第79-81页 |
5.2 水平管传热测试 | 第81-82页 |
5.3 传热试验测试系统的设计 | 第82-84页 |
5.3.1 水平管测试装置 | 第82-83页 |
5.3.2 数据采集系统 | 第83-84页 |
5.3.3 恒温水循环系统 | 第84页 |
5.4 数据采集过程及结果分析 | 第84-87页 |
5.4.1 数据采集过程 | 第84-85页 |
5.4.2 结果分析 | 第85-87页 |
5.5 本章小结 | 第87-88页 |
结论与展望 | 第88-90页 |
参考文献 | 第90-98页 |
攻读学位期间发表论文 | 第98-100页 |
致谢 | 第100页 |