首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--合金学与各种性质合金论文--特种物理性质合金论文--特种热性质合金论文

FGH96粉末高温合金管材热挤压成形工艺模拟研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 引言第8页
    1.2 粉末高温合金的发展现状第8-9页
        1.2.1 国外粉末高温合金的发展现状第8-9页
        1.2.2 我国粉末高温合金发展现状第9页
    1.3 FGH96性能特点第9-10页
    1.4 本课题研究的目的,意义及主要内容第10-12页
        1.4.1 本课题研究的目的、意义第10-11页
        1.4.2 本课题的主要内容第11-12页
第二章 管材成形模拟的有限元理论基础第12-17页
    2.1 引言第12页
    2.2 有限单元法的应用及基本思想第12-13页
    2.3 刚塑性有限元法的基本原理第13-15页
        2.3.1 本构方程第13-14页
        2.3.2 理想刚塑性材料的广义变分原理第14-15页
    2.4 有限元软件QFORM简介第15-17页
第三章 工艺方案制定及参数的选择第17-25页
    3.1 FGH96成形工艺方法的选定第17-19页
        3.1.1 热挤压生产的工艺特点第17页
        3.1.2 FGH96成形工艺过程第17-19页
    3.2 模拟挤压工艺参数的选择第19-25页
        3.2.1 凹模模角的选择第19页
        3.2.2 挤压比的选择第19-20页
        3.2.3 坯料温度的选择第20页
        3.2.4 挤压速度的选择第20-21页
        3.2.5 润滑剂的选择第21页
        3.2.6 模具材料的选择第21-22页
        3.2.7 模具预热温度的选择第22页
        3.2.8 模具设计第22-25页
第四章 FGH96粉末高温合金的镦粗、冲孔、穿孔成形模拟过程及结果分析第25-37页
    4.1 镦粗成形过程的QFORM模拟第25-31页
        4.1.1 镦粗成形过程的UG建模及数据导入第25-27页
        4.1.2 镦粗成形过程的Qform模拟结果分析第27-31页
    4.2 冲孔成形过程的QFORM模拟第31-35页
        4.2.1 冲孔成形过程的UG建模及数据导入第31页
        4.2.2 冲孔成形过程QFORM模拟结果分析第31-35页
    4.3 穿孔成形过程的QFORM模拟第35-37页
        4.3.1 穿孔成形过程的UG建模及数据导入第35页
        4.3.2 穿孔过程QFORM模拟结果分析第35-37页
第五章 FGH96粉末高温合金热挤压过程数值模拟第37-63页
    5.1 挤压成形过程的UG建模及数据导入第37-38页
    5.2 模拟方案第38-61页
        5.2.1 模拟初始参数及条件第38-39页
        5.2.2 凹模模角的影响第39-49页
        5.2.3 摩擦系数的影响第49-52页
        5.2.4 挤压温度的模拟第52-56页
        5.2.5 挤压速度对成形的影响第56-61页
    5.3 本章小结第61-63页
第六章 生产试验研究第63-66页
    6.1 生产试验第63-64页
    6.2 生产过程及结果第64-65页
    6.3 本章小结第65-66页
第七章 结论第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
个人简介第72页

论文共72页,点击 下载论文
上一篇:铝合金活塞高频振动铸造成型工艺研究
下一篇:碳纳米管/聚酰亚胺复合材料