| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 注释表、缩略语 | 第14-15页 |
| 第一章 绪论 | 第15-29页 |
| 1.1 课题研究背景与意义 | 第15-16页 |
| 1.2 氧化锆陶瓷特点及加工性 | 第16-18页 |
| 1.2.1 氧化锆陶瓷的特点 | 第16-17页 |
| 1.2.2 氧化锆陶瓷的加工性 | 第17-18页 |
| 1.3 氧化锆等工程陶瓷加工技术研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 氧化锆等工程陶瓷的高速、高效深磨加工 | 第19页 |
| 1.3.2 氧化锆等工程陶瓷的电火花加工 | 第19-20页 |
| 1.3.3 其他加工方式 | 第20-21页 |
| 1.4 氧化锆等工程陶瓷的延性域加工 | 第21-27页 |
| 1.4.1 延性域加工简介 | 第21-22页 |
| 1.4.2 延性域加工脆塑转变机理的不同解释 | 第22-25页 |
| 1.4.3 氧化锆陶瓷的精密铣削加工 | 第25-27页 |
| 1.5 论文拟开展的主要研究工作 | 第27-29页 |
| 第二章 氧化锆陶瓷精密铣削特征与临界切厚测定 | 第29-45页 |
| 2.1 氧化锆陶瓷精密铣削的特征 | 第29-34页 |
| 2.1.1 铣削区几何特征及最大切削厚度 | 第29-31页 |
| 2.1.2 铣削参数对最大切削厚度hmax的影响 | 第31-32页 |
| 2.1.3 不均匀铣削现象 | 第32-34页 |
| 2.1.4 铣削力特征 | 第34页 |
| 2.2 延性域切削临界切厚的试验测定 | 第34-43页 |
| 2.2.1 变切厚刨削试验的设置与方法 | 第35-37页 |
| 2.2.2 力信号变化的分析与计算 | 第37-40页 |
| 2.2.3 结果分析与讨论 | 第40-43页 |
| 2.3 本章小结 | 第43-45页 |
| 第三章 氧化锆陶瓷精密铣削试验研究 | 第45-66页 |
| 3.1 金刚石铣刀 | 第45-49页 |
| 3.1.1 金刚石涂层铣刀 | 第45-47页 |
| 3.1.2 PCD超硬铣刀 | 第47-49页 |
| 3.2 试验设置及方案 | 第49-52页 |
| 3.2.1 金刚石涂层铣刀试验方案 | 第49-51页 |
| 3.2.2 PCD铣刀试验方案 | 第51-52页 |
| 3.3 已加工表面粗糙度分析 | 第52-60页 |
| 3.3.1 铣削参数对表面粗糙度的影响 | 第52-56页 |
| 3.3.2 最大切厚对表面粗糙度的影响 | 第56页 |
| 3.3.3 铣削路程对表面粗糙度的影响 | 第56-59页 |
| 3.3.4 PCD颗粒大小对表面粗糙度分析 | 第59-60页 |
| 3.4 铣削力特征分析 | 第60-65页 |
| 3.4.1 铣削力信号特征 | 第60-61页 |
| 3.4.2 铣削参数对铣削力的影响 | 第61-62页 |
| 3.4.3 铣削长度对铣削力的影响 | 第62-65页 |
| 3.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 第四章 氧化锆陶瓷精密铣削表面形成机制、表面损伤及切屑形态分析 | 第66-91页 |
| 4.1 已加工表面形貌分析 | 第66-72页 |
| 4.1.1 延性切削表面与塑性侧流 | 第66-68页 |
| 4.1.2 每齿进给量对表面纹理的影响 | 第68-71页 |
| 4.1.3 表面轮廓分析 | 第71-72页 |
| 4.2 精密铣削表面形成机制 | 第72-76页 |
| 4.2.1 刀尖圆弧影响下的表面形成机制 | 第72-74页 |
| 4.2.2 圆角铣刀大切深延性铣削 | 第74-76页 |
| 4.3 加工表面破坏机理 | 第76-81页 |
| 4.3.1 加工表面缺陷分析 | 第76-79页 |
| 4.3.2 槽顶边缘破坏 | 第79页 |
| 4.3.3 氧化锆陶瓷破坏机理讨论 | 第79-81页 |
| 4.4 切屑形态分析 | 第81-89页 |
| 4.4.1 切屑形态的分类 | 第81-83页 |
| 4.4.2 氧化锆陶瓷切屑形态分析 | 第83-87页 |
| 4.4.3 氧化锆陶瓷切屑形成机制 | 第87-89页 |
| 4.5 本章小结 | 第89-91页 |
| 第五章 金刚石微铣刀刀具磨损研究 | 第91-111页 |
| 5.1 精密铣削铣刀磨损形态 | 第91-92页 |
| 5.2 金刚石涂层铣刀刀具磨损分析 | 第92-99页 |
| 5.2.1 金刚石涂层刀具的磨损过程分析 | 第92-95页 |
| 5.2.2 铣削参数对刀具磨损的影响 | 第95-96页 |
| 5.2.3 不同涂层对刀具磨损的影响 | 第96-97页 |
| 5.2.4 涂层刃切削现象分析 | 第97-99页 |
| 5.3 PCD微铣刀刀具磨损分析 | 第99-106页 |
| 5.3.1 微铣刀磨损形态与磨损过程 | 第99-101页 |
| 5.3.2 PCD颗粒度大小对磨损的影响 | 第101-103页 |
| 5.3.3 微铣刀磨损微观分析 | 第103-106页 |
| 5.4 刀具磨损对加工质量的影响 | 第106-109页 |
| 5.4.1 对表面粗糙度的影响 | 第106-107页 |
| 5.4.2 对铣削槽底宽度的影响 | 第107-109页 |
| 5.4.3 对铣削力的影响 | 第109页 |
| 5.5 本章小结 | 第109-111页 |
| 第六章 总结与展望 | 第111-114页 |
| 6.1 总结 | 第111-112页 |
| 6.1.1 主要内容总结 | 第111-112页 |
| 6.1.2 论文主要创新点 | 第112页 |
| 6.2 展望 | 第112-114页 |
| 参考文献 | 第114-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第124-125页 |