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综合传动液压滑阀流场特性与间隙泄漏研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景及意义第11-13页
        1.1.1 研究背景第11-12页
        1.1.2 研究意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-18页
        1.2.1 阀芯力学特性与间隙泄漏量的研究第13-15页
        1.2.2 间隙流动污染敏感性的研究第15-16页
        1.2.3 液压阀多物理场耦合研究第16-17页
        1.2.4 液压阀内多相流研究第17-18页
    1.3 当前研究中存在的问题第18-19页
    1.4 论文主要研究内容第19-20页
第2章 基于CFD的液压滑阀流场特性研究第20-43页
    2.1 基于CFD流场可视化研究第20-23页
        2.1.1 CFD基本思想与可视化特点第20-21页
        2.1.2 CFD的控制方程第21-23页
    2.2 油液在滑阀中的流动特性研究第23-26页
        2.2.1 液压滑阀系统结构第23-24页
        2.2.2 油液的流动状态第24-26页
    2.3 液压滑阀的流场特性第26-32页
        2.3.1 液压滑阀的CFD模型第26-28页
        2.3.2 滑阀内的流场特性第28-32页
    2.4 液压滑阀液动力研究第32-41页
        2.4.1 稳态液动力理论模型研究第32-34页
        2.4.2 稳态液动力仿真研究第34-38页
        2.4.3 稳态液动力理论模型的修正第38-41页
    2.5 本章小结第41-43页
第3章 液压滑阀内污染颗粒运动特性研究第43-65页
    3.1 多相流理论第43-46页
        3.1.1 多相流概述第43-44页
        3.1.2 多相流基本方程第44-46页
    3.2 污染颗粒尺寸及形貌分布第46-51页
        3.2.1 污染颗粒尺寸分析第46-48页
        3.2.2 污染颗粒形貌分析第48-49页
        3.2.3 污染颗粒的平均尺寸第49-51页
    3.3 污染颗粒的性质第51-53页
        3.3.1 液固两相浓度与密度第51页
        3.3.2 液固两相流体的粘度第51-52页
        3.3.3 液固两相流的比热和导热系数第52-53页
    3.4 污染颗粒的运动特性第53-58页
        3.4.1 污染颗粒的力学特性第53-56页
        3.4.2 污染颗粒的流态第56-57页
        3.4.3 稀疏与稠密颗粒特点第57-58页
    3.5 液压滑阀含污染颗粒流场仿真研究第58-63页
        3.5.1 含污染颗粒的流动仿真计算模型第58-59页
        3.5.2 污染颗粒运动仿真研究第59-63页
    3.6 本章小结第63-65页
第4章 含污染颗粒滑阀配合间隙的流场与泄漏研究第65-81页
    4.1 滑阀配合间隙流动的理论模型第65-68页
        4.1.1 配合间隙的泄漏量模型第65-67页
        4.1.2 颗粒在配合间隙的流动模型第67-68页
    4.2 含污染颗粒配合间隙的流场分析第68-73页
        4.2.1 配合间隙的CFD模型第68-71页
        4.2.2 配合间隙含污染颗粒的流场特性第71-73页
    4.3 配合间隙颗粒分布的影响因素分析第73-76页
        4.3.1 间隙大小对间隙颗粒分布的影响第73-74页
        4.3.2 颗粒粒径与密度对间隙颗粒分布的影响第74-75页
        4.3.3 油液黏度对间隙颗粒分布的影响第75-76页
    4.4 配合间隙泄漏量分析第76-80页
        4.4.1 不含颗粒时仿真与理论泄漏量对比分析第76-77页
        4.4.2 含污染颗粒间隙泄漏量仿真分析第77-79页
        4.4.3 间隙泄漏量试验分析第79-80页
    4.5 本章小结第80-81页
第5章 液压滑阀间隙泄漏量试验研究第81-94页
    5.1 台架试验方案第81-84页
        5.1.1 总体设计第81页
        5.1.2 换挡控制阀模块第81-83页
        5.1.3 试验台架第83-84页
    5.2 配合间隙泄漏量试验第84-88页
        5.2.1 试验变量设计第84-87页
        5.2.2 试验方案第87-88页
    5.3 配合间隙泄漏量试验结果第88-93页
        5.3.1 间隙泄漏油颗粒计数分析第88-90页
        5.3.2 间隙泄漏油铁谱分析第90-91页
        5.3.3 间隙泄漏量结果第91-93页
    5.4 本章小结第93-94页
结论与展望第94-97页
参考文献第97-102页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第102页
参与项目第102-103页
致谢第103页

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