| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 前言 | 第9-11页 |
| 1.1 课题背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 莱钢50t超高功率电炉简介 | 第9页 |
| 1.1.2 原电炉电极调节系统存在问题 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外电极调节系统现状 | 第10-11页 |
| 第2章 系统分析测试 | 第11-20页 |
| 2.1 炼钢工艺对电极调节系统要求 | 第11页 |
| 2.2 电炉供电系统分析 | 第11-15页 |
| 2.2.1 电炉变压器系统分析 | 第12-14页 |
| 2.2.2 电炉短网系统分析 | 第14-15页 |
| 2.3 调节器外部信号系统分析 | 第15页 |
| 2.4 电炉液压系统测试分析 | 第15-20页 |
| 第3章 控制方案设计 | 第20-26页 |
| 3.1 控制系统方案比较 | 第20-23页 |
| 3.1.1 PLC、DCS、FCS三大控制系统的基本特点 | 第20-21页 |
| 3.1.2 三大控制系统之间的差异 | 第21-23页 |
| 3.2 控制系统设计要求 | 第23-24页 |
| 3.2.1 电极调节器需要具备以下特点 | 第23-24页 |
| 3.2.2 电极调节器的功能 | 第24页 |
| 3.3 控制系统可靠性要求 | 第24-26页 |
| 第4章 控制系统设计 | 第26-38页 |
| 4.1 控制系统的组成 | 第26页 |
| 4.2 硬件的选型 | 第26-28页 |
| 4.2.1 PLC的选型 | 第26-27页 |
| 4.2.2 上位机的选型 | 第27-28页 |
| 4.2.3 其它元件的选型 | 第28页 |
| 4.3 软件设计 | 第28-30页 |
| 4.4 数据通信系统的设计 | 第30-34页 |
| 4.4.1 数据通信结构 | 第30页 |
| 4.4.2 从电炉PLC到电极调节系统 PLC传送的数据 | 第30-31页 |
| 4.4.3 从电极调节系统 PLC到电炉 PLC传送的数据 | 第31-33页 |
| 4.4.4 Profibus结构方案 | 第33-34页 |
| 4.5 上位机监控系统设计 | 第34-38页 |
| 4.5.1 组态软件WinCC简介 | 第34-36页 |
| 4.5.2 WinCC在该系统中的应用 | 第36-38页 |
| 第5章 控制功能的实现 | 第38-47页 |
| 5.1 系统控制原理 | 第38-39页 |
| 5.2 控制功能分析 | 第39-43页 |
| 5.2.1 恒阻抗控制 | 第39页 |
| 5.2.2 过电流控制 | 第39页 |
| 5.2.3 短路控制 | 第39-41页 |
| 5.2.4 闭环放大 | 第41-42页 |
| 5.2.5 手动控制 | 第42页 |
| 5.2.6 液压阀死区补偿 | 第42-43页 |
| 5.3 设备保护功能 | 第43-45页 |
| 5.3.1 电炉高压断路器保护 | 第43页 |
| 5.3.2 电炉变压器换档保护 | 第43-44页 |
| 5.3.3 保护电极-接触导电废钢停止 | 第44页 |
| 5.3.4 保护电极-接触非导电物 | 第44-45页 |
| 5.3.5 保护电极-高压开关送电前等提升电极 | 第45页 |
| 5.3.6 保护炉墙-检测电极短 | 第45页 |
| 5.3.7 液压机械故障-检测调节偏差 | 第45页 |
| 5.4 附加功能 | 第45-47页 |
| 5.4.1 测温取样功能 | 第45-46页 |
| 5.4.2 测试功能 | 第46页 |
| 5.4.3 电弧精炼炉控制功能 | 第46-47页 |
| 第6章 控制效果 | 第47-48页 |
| 第7章 总结 | 第48-49页 |
| 参考文献 | 第49-51页 |
| 致谢 | 第51-52页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第52页 |
