精细窄槽制造工艺研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外织针制造情况 | 第12-14页 |
| 1.2.1 织针原材料及热处理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 织针生产设备 | 第13-14页 |
| 1.2.3 织针舌槽制造 | 第14页 |
| 1.3 电火花加工技术的发展 | 第14-18页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 电火花加工设备及特点 | 第19-29页 |
| 2.1 实验设备 | 第19-23页 |
| 2.1.1 机床主要技术参数 | 第20-21页 |
| 2.1.2 机床组成 | 第21页 |
| 2.1.3 电火花机床主要加工参数 | 第21-22页 |
| 2.1.4 机床操作规程 | 第22-23页 |
| 2.2 电火花加工辅助工具 | 第23-25页 |
| 2.2.1 工具电极的选材 | 第23-24页 |
| 2.2.2 工具电极导向装置 | 第24页 |
| 2.2.3 工作液的选取 | 第24-25页 |
| 2.3 电火花加工性能探索 | 第25-28页 |
| 2.3.1 参数设置对加工间隙的影响 | 第25-26页 |
| 2.3.2 倒圆角对加工工件形状的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.3 工具电极的进给量对加工工件深度的影响 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 电火花加工形状规律的探索 | 第29-44页 |
| 3.1 工具电极和工件形状关系探索 | 第29-33页 |
| 3.1.1 加工实验 | 第29-31页 |
| 3.1.2 工具电极和工件的关系 | 第31-32页 |
| 3.1.3 重复性实验 | 第32-33页 |
| 3.2 工件形状成形规律探索 | 第33-38页 |
| 3.2.1 内在关系 | 第33-34页 |
| 3.2.2 数据处理结果 | 第34-38页 |
| 3.3 误差计算及分析 | 第38-42页 |
| 3.3.1 45°工具电极加工实验的误差检验 | 第39-40页 |
| 3.3.2 60°工具电极加工实验的误差检验 | 第40-42页 |
| 3.3.3 拟合误差原因分析 | 第42页 |
| 3.4 本章小结 | 第42-44页 |
| 第四章 精细窄槽成形的电火花加 工方法 | 第44-52页 |
| 4.1 电火花加工方案及具体实施办法 | 第44-46页 |
| 4.1.1 工具电极的制作 | 第44页 |
| 4.1.2 反修凹模的制作 | 第44-45页 |
| 4.1.3 工具电极的反修 | 第45-46页 |
| 4.2 具体应用实例 | 第46-48页 |
| 4.2.1 加工前工具电极形状计算 | 第46-47页 |
| 4.2.2 反修凹模制取 | 第47页 |
| 4.2.3 实验结果 | 第47-48页 |
| 4.3 结果分析 | 第48-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 全文总结 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-56页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和成果 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
