| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-14页 |
| 1.1.1 难生化降解类有机污染物的来源、特点和危害 | 第9-10页 |
| 1.1.2 难生化类废水处理的简单介绍 | 第10-13页 |
| 1.1.3 本文的研究意义 | 第13-14页 |
| 1.2 电催化氧化和膜污染、浓差极化防治技术的国内外研究现状 | 第14-22页 |
| 1.2.1 电催化电极及电催化氧化机理的研究进展 | 第14-18页 |
| 1.2.2 Ti/SnO_2-Sb 电催化电极的改性 | 第18-20页 |
| 1.2.3 污染和浓差极化防治技术 | 第20-22页 |
| 1.2.4 电场促进膜过滤技术介绍 | 第22页 |
| 1.3 存在的问题及解决的方法思路 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题的研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 实验装置和分析测试方法 | 第24-40页 |
| 2.1 实验材料与实验仪器 | 第24-26页 |
| 2.1.1 实验材料与化学试剂 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验仪器 | 第25页 |
| 2.1.3 实验所用模拟有机废水配置 | 第25-26页 |
| 2.2 实验装置与流程 | 第26-30页 |
| 2.2.1 电极性能测试 | 第26-27页 |
| 2.2.2 电催化氧化降解实验 | 第27页 |
| 2.2.3 电催化氧化与纳滤耦合过程机理研究 | 第27-30页 |
| 2.3 实验分析方法与测试指标 | 第30-40页 |
| 2.3.1 电催化电极催化层的结构和形貌表征 | 第30-31页 |
| 2.3.2 电化学实验分析方法与测试指标 | 第31-33页 |
| 2.3.3 电催化降解实验分析方法与测试指标 | 第33-38页 |
| 2.3.4 耦合过程实验分析方法与测试指标 | 第38-40页 |
| 第三章 电催化电极的制备及催化性能的研究 | 第40-69页 |
| 3.1 基体材料的选择和预处理 | 第40-41页 |
| 3.2 涂液溶剂对电极性能的影响 | 第41-52页 |
| 3.2.1 热分解法制备电催化电极的工艺流程 | 第41-42页 |
| 3.2.2 涂液溶剂对催化层形貌和晶态的影响 | 第42-48页 |
| 3.2.3 涂液溶剂对催化层电化学性能的影响 | 第48-51页 |
| 3.2.4 涂液溶剂对电极催化降解性能的影响 | 第51-52页 |
| 3.3 稀土 Y 元素掺杂对 Ti/SnO_2-Sb 电极性能的影响 | 第52-59页 |
| 3.3.1 钇掺杂对催化层形貌和晶态的影响 | 第53-56页 |
| 3.3.2 钇掺杂对催化层电化学性能的影响 | 第56-58页 |
| 3.3.3 电极的催化降解性能 | 第58-59页 |
| 3.4 电沉积法制备 Ti/SnO_2-Sb 电极及电极催化性能的研究 | 第59-68页 |
| 3.4.1 电沉积法制备电极的工艺流程介绍 | 第59-60页 |
| 3.4.2 电沉积机理及沉积电位的测试 | 第60-62页 |
| 3.4.3 电沉积条件对电极性能的影响 | 第62-68页 |
| 3.5 本章小结 | 第68-69页 |
| 第四章 电催化氧化降解有机废水实验研究 | 第69-81页 |
| 4.1 电催化降解机理研究 | 第69-70页 |
| 4.2 电催化氧化处理苯酚废水 | 第70-71页 |
| 4.3 电催化降解模拟印染废水 | 第71-78页 |
| 4.3.1 初始 pH 值对电催化降解性能的影响 | 第71-73页 |
| 4.3.2 染料初始浓度对电催化降解性能的影响 | 第73-75页 |
| 4.3.3 Cl-离子对电催化降解性能的影响 | 第75-78页 |
| 4.4 电催化氧化处理实际抗生素有机废水 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第五章 电催化氧化耦合纳滤技术处理印染废水实验研究 | 第81-95页 |
| 5.1 纯水渗透通量测试 | 第81-82页 |
| 5.2 电渗通量测试 | 第82-84页 |
| 5.3 电泳通量测试 | 第84-85页 |
| 5.4 电催化氧化耦合纳滤过程机理研究 | 第85-88页 |
| 5.5 操作条件对耦合过程的影响 | 第88-94页 |
| 5.5.1 电压对耦合过程性能的影响 | 第88-90页 |
| 5.5.2 料液浓度对耦合过程性能的影响 | 第90-91页 |
| 5.5.3 跨膜压差对耦合过程渗透通量的影响 | 第91-93页 |
| 5.5.4 膜面流速对耦合过程渗透通量的影响 | 第93-94页 |
| 5.6 本章小结 | 第94-95页 |
| 第六章 耦合过程渗透通量预测模型的建立 | 第95-106页 |
| 6.1 纳滤过程传质机理模型 | 第95-97页 |
| 6.1.1 非平衡热力学模型 | 第95-96页 |
| 6.1.2 浓差极化理论模型 | 第96-97页 |
| 6.2 耦合过程传质机理模型 | 第97-102页 |
| 6.2.1 电催化氧化耦合纳滤的传质过程 | 第97-100页 |
| 6.2.2 电渗通量确定 | 第100页 |
| 6.2.3 电催化降解速率常数 | 第100-101页 |
| 6.2.4 纳滤渗透压系数测定 | 第101-102页 |
| 6.3 耦合过程渗透通量的预测及实验结果验证 | 第102-105页 |
| 6.3.1 不同槽电压下耦合过程渗透通量预测 | 第102-103页 |
| 6.3.2 不同跨膜压差下耦合过程渗透通量预测 | 第103-104页 |
| 6.3.3 不同料液浓度下耦合过程渗透通量预测 | 第104-105页 |
| 6.4 本章小结 | 第105-106页 |
| 第七章 结论 | 第106-107页 |
| 参考文献 | 第107-119页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第119-120页 |
| 致谢 | 第120页 |
