新型多头式秸秆成型设备的数值模拟与研制
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-8页 |
| 目录 | 第9-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第11-12页 |
| 1.1.1 生物质能利用的重要性 | 第11页 |
| 1.1.2 我国生物质能资源利用现状 | 第11-12页 |
| 1.1.3 生物质秸秆压缩成型技术的重要性 | 第12页 |
| 1.2 生物质秸秆压缩成型理论研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.1 生物质秸秆的成型机理 | 第12-13页 |
| 1.2.2 影响生物质秸秆压缩成型的主要因素 | 第13-14页 |
| 1.3 生物质秸秆压缩成型技术研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 生物质压缩成型工艺 | 第14-15页 |
| 1.3.2 生物质压缩成型设备 | 第15-16页 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 | 第16-19页 |
| 第二章 生物质秸秆成型过程的有限元理论 | 第19-31页 |
| 2.1 秸秆成型过程的非线性有限元理论 | 第19-20页 |
| 2.2 生物质秸秆塑性变形理论 | 第20-26页 |
| 2.2.1 屈服准则 | 第21-23页 |
| 2.2.2 硬化规律 | 第23-25页 |
| 2.2.3 流动法则 | 第25-26页 |
| 2.3 本构方程 | 第26-28页 |
| 2.4 基本方程 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 生物质秸秆压缩成型过程的有限元模拟 | 第31-49页 |
| 3.1 有限元理论与ANSYS软件概述 | 第31-32页 |
| 3.1.1 有限元法的基本思想和特点 | 第31-32页 |
| 3.1.2 ANSYS软件的一般分析过程 | 第32页 |
| 3.2 秸秆压缩成型过程的应力应变场数值模拟 | 第32-39页 |
| 3.2.1 应力应变场的分析步骤 | 第32-36页 |
| 3.2.2 应力应变场的结果分析 | 第36-39页 |
| 3.3 秸秆压缩成型过程的温度场数值模拟 | 第39-46页 |
| 3.3.1 温度场有限元分析的基本理论 | 第39-40页 |
| 3.3.2 温度场的分析步骤 | 第40-42页 |
| 3.3.3 温度场的结果分析 | 第42-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-49页 |
| 第四章 生物质秸秆成型机的结构设计 | 第49-61页 |
| 4.1 成型机设计的总体思路和目标 | 第49-50页 |
| 4.1.1 总体思路 | 第49页 |
| 4.1.2 主要技术指标 | 第49-50页 |
| 4.2 预挤压系统的设计 | 第50-51页 |
| 4.3 加热系统 | 第51页 |
| 4.4 成型模具的设计计算 | 第51-54页 |
| 4.4.1 成型腔的受力分析 | 第51-53页 |
| 4.4.2 成型模具参数设计 | 第53-54页 |
| 4.5 液压系统的设计 | 第54-56页 |
| 4.6 成型机工艺流程及总体结构设计 | 第56-59页 |
| 4.6.1 成型机的工艺流程 | 第56页 |
| 4.6.2 成型机的总体结构 | 第56-59页 |
| 4.7 本章小结 | 第59-61页 |
| 第五章 生物质秸秆成型燃料的品质评价 | 第61-71页 |
| 5.1 成型燃料品质评价概述 | 第61页 |
| 5.2 成型燃料的松弛密度 | 第61-66页 |
| 5.2.1 实验方法 | 第62页 |
| 5.2.2 实验数据处理及结果分析 | 第62-66页 |
| 5.3 成型燃料的耐久性 | 第66-70页 |
| 5.3.1 实验方法 | 第66-67页 |
| 5.3.2 实验数据处理及结果分析 | 第67-70页 |
| 5.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第六章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 作者简介及在学期间所取得的科研成果 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
