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超细晶耐腐蚀性钢的开发与研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4页
1 绪论第8-22页
    1.1 铁素体晶粒细化的研究进展第8-14页
        1.1.1 前言第8页
        1.1.2 控制轧制细化铁素体晶粒第8-10页
        1.1.3 微合金化细化铁素体晶粒第10-11页
        1.1.4 形变诱导铁素体相变细化体素体晶粒第11-14页
    1.2 钢铁材料耐腐蚀研究进展第14-21页
        1.2.1 金属材料大气腐蚀研究第14页
        1.2.2 腐蚀过程的控制因素第14-16页
        1.2.3 金相组织与热处理对金属耐蚀性的影响第16-17页
        1.2.4 金属耐蚀合金化途径第17-20页
        1.2.5 加速模拟试验方法第20-21页
    1.3 课题的选择及意义第21-22页
2 实验钢合金设计第22-25页
    2.1 实验钢的合金设计流程第22-23页
    2.2 实验钢合金设计原则第23页
    2.3 实验钢的合金成分设计第23-25页
        2.3.1 实验钢基础合金系的选择第23页
        2.3.2 实验钢合金成分范围的确定第23-25页
3 实验方法第25-30页
    3.1 实验用钢的制备第25-26页
        3.1.1 实验钢的冶炼第25-26页
        3.1.2 实验钢的锻造第26页
        3.1.3 实验钢的轧制第26页
    3.2 试样的加工第26-27页
    3.3 实验钢的金相观察第27页
    3.4 实验钢的力学性能测试第27页
    3.5 实验钢的透射电镜观察第27页
    3.6 实验钢耐腐蚀性能的测定第27-30页
        3.6.1 实验钢阳极极化曲线的测定第27-29页
        3.6.2 塔菲尔曲线的测定第29-30页
4 实验结果第30-38页
    4.1 实验钢的化学成分第30页
    4.2 常温拉伸实验第30-31页
    4.3 实验钢的透射电镜观察第31-34页
    4.4 塔菲尔曲线测绘结果第34-38页
5 讨论与分析第38-65页
    5.1 实验钢在轧制过程中的相变及沉淀析出第38-46页
        5.1.1 实验钢轧制过程中的形变诱导铁素体相变第38-40页
        5.1.2 实验钢的沉淀析出第40-45页
        5.1.3 实验钢中钛的细晶作用第45-46页
    5.2 实验钢中Ti(C,N)析出粒子对晶粒长大阻碍作用的理论分析与预测第46-51页
        5.2.1 Ti(C,N)析出粒子对晶粒长大的拖拽模型的建立第46-48页
        5.2.2 计算结果分析第48页
        5.2.3 第二相沉淀析出粒子的粗化(Ostwald熟化)第48-51页
    5.3 实验钢的力学性能研究第51-55页
        5.3.1 实验钢的强化机制第51-54页
        5.3.2 实验钢的强度第54页
        5.3.3 实验钢的塑性第54-55页
        5.3.4 钛碳比对实验钢综合力学性能的影响第55页
    5.4 实验钢的耐蚀性研究第55-65页
        5.4.1 腐蚀的电化学原理第55-56页
        5.4.2 腐蚀电池的电极过程第56-57页
        5.4.3 实验钢的极化作用第57-58页
        5.4.4 加速腐蚀实验测定实验钢的腐蚀速度第58-60页
        5.4.5 实验钢耐蚀性的比较第60页
        5.4.6 实验钢耐蚀性机理第60-65页
结论第65-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-70页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第70页

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