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二甲基二氯硅烷水解产业化技术的研究

致谢第5-6页
摘要第6-7页
Abstract第7页
1 引言第10-13页
    1.1 选题背景及研究意义第10-12页
        1.1.1 选题背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-12页
    1.2 研究思路及主要内容第12-13页
        1.2.1 研究目标第12页
        1.2.2 研究思路和内容第12页
        1.2.3 论文结构第12-13页
2 文献综述第13-41页
    2.1 有机硅概述第13-14页
    2.2 有机硅产品性能及用途第14-19页
        2.2.1 产品性能第14-15页
        2.2.2 产品用途第15-19页
    2.3 产品供需现状及需求预测第19-34页
        2.3.1 国外有机硅产品供需现状及需求预测第19-27页
        2.3.2 国内有机硅产品供需现状及需求预测第27-33页
        2.3.3 产品市场价格分析第33-34页
    2.4 有机硅生产工艺技术概况第34-41页
        2.4.1 珪粉加工装置第34-35页
        2.4.2 单体合成装置第35页
        2.4.3 单体分离装置第35-36页
        2.4.4 氯甲烷合成装置第36页
        2.4.5 二甲水解装置工艺简述及发展概况第36-41页
3 二甲基二氯硅烷(M2)水解工艺及产业化技术第41-68页
    3.1 M2水解反应基本原理和产品分析第41-48页
        3.1.1 M2水解基本反应和主要产物第41-43页
        3.1.2 M2水解产物定性分析及成环机理第43-47页
        3.1.3 M2水解生产工艺产品质量指标分析第47-48页
    3.2 M2水解生产工艺第48-60页
        3.2.1 恒沸酸水解装置基本工艺和特点第48-51页
        3.2.2 恒沸酸水解工艺关键控制参数的影响第51-53页
        3.2.3 饱和酸水解装置基本工艺和特点第53-55页
        3.2.4 饱和酸水解工艺关键控制参数的影响第55-60页
    3.3 新安集团M2水解工艺流程介绍第60-64页
        3.3.1 新安集团简介第60-61页
        3.3.2 新安集团有机硅厂M2水解生产装置第61-62页
        3.3.3 新安M2水解生产工艺存在的问题第62-64页
    3.4 恒沸酸水解和饱和酸水解装置参数对比第64-68页
        3.4.1 恒沸酸、饱和酸水解工艺循环比对比第64-65页
        3.4.2 恒沸酸、饱和酸水解工艺原料消耗对比第65-66页
        3.4.3 恒沸酸、饱和酸水解工艺能量消耗对比第66-67页
        3.4.4 相同原料下恒沸酸、饱和酸水解工艺产品质量对比第67-68页
4 结论与展望第68-70页
    4.1 研究成果第68页
    4.2 研究展望第68-70页
参考文献第70-72页
作者简历第72页

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