| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-45页 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 | 第12-14页 |
| 1.2 铝合金概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 铝合金分类及简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 2A02铝合金特点 | 第15页 |
| 1.2.3 高强度铝合金在石油工业中的应用及存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.3 残余应力概述 | 第16-18页 |
| 1.4 残余应力的产生机理及研究现状 | 第18-20页 |
| 1.5 残余应力的影响因素及研究现状 | 第20-23页 |
| 1.6 残余应力测试技术 | 第23-36页 |
| 1.7 残余应力数值模拟 | 第36-40页 |
| 1.7.1 淬火过程数值模拟的基本理论 | 第36-38页 |
| 1.7.2 淬火残余应力数值模拟研究概况 | 第38-40页 |
| 1.8 残余应力消减技术及研究现状 | 第40-43页 |
| 1.9 2A02铝合金淬火残余应力分析研究思路及目标 | 第43-45页 |
| 第2章 研究材料和研究方法 | 第45-53页 |
| 2.1 研究材料 | 第45页 |
| 2.2 研究方法 | 第45-52页 |
| 2.2.1 室温拉伸力学性能研究 | 第45-46页 |
| 2.2.2 热压缩变形行为研究 | 第46-47页 |
| 2.2.3 微压痕硬度法测量残余应力研究 | 第47-48页 |
| 2.2.4 塔形构件淬火残余应力研究 | 第48-49页 |
| 2.2.5 叶片锻件淬火残余应力研究 | 第49-50页 |
| 2.2.6 ANSYS软件及其模拟分析研究 | 第50-52页 |
| 2.2.7 模压法消减叶片锻件淬火残余应力研究 | 第52页 |
| 2.3 组织观察方法与分析 | 第52-53页 |
| 第3章 高温热变形过程及残余应力的研究 | 第53-71页 |
| 3.1 高温变形特性研究 | 第53-60页 |
| 3.1.1 真应力-真应变曲线 | 第53-56页 |
| 3.1.2 热变形本构关系 | 第56-60页 |
| 3.2 组织演化行为研究 | 第60-67页 |
| 3.2.1 变形程度对合金微观组织的影响 | 第60-64页 |
| 3.2.2 变形温度、应变速率对合金微观组织的影响 | 第64-67页 |
| 3.3 变形后残余应力的测试分析 | 第67-70页 |
| 3.3.1 求解应变硬化指数N和强度系数∑_0 | 第67-69页 |
| 3.3.2 不同变形条件下的残余应力 | 第69-70页 |
| 3.4 本章小结 | 第70-71页 |
| 第4章 热处理过程中残余应力的影响规律研究 | 第71-79页 |
| 4.1 淬火过程对残余应力的影响规律研究 | 第71-75页 |
| 4.1.1 淬火温度对残余应力的影响 | 第71-72页 |
| 4.1.2 淬火保温时间对残余应力的影响 | 第72页 |
| 4.1.3 淬火保温时间对合金显微组织的影响 | 第72-74页 |
| 4.1.4 冷却方式对残余应力的影响 | 第74-75页 |
| 4.2 时效过程对淬火残余应力影响规律研究 | 第75-78页 |
| 4.2.1 时效析出相研究 | 第75-77页 |
| 4.2.2 时效后残余应力变化规律 | 第77-78页 |
| 4.3 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 塔形构件淬火残余应力分布规律研究 | 第79-87页 |
| 5.1 相同约束条件下残余应力分布规律 | 第79-82页 |
| 5.2 相同厚度条件下残余应力分布规律 | 第82-83页 |
| 5.3 试样特征因素对淬火残余应力的影响程度分析 | 第83-85页 |
| 5.4 基于试样特征因素的淬火残余应力产生机理分析 | 第85-86页 |
| 5.5 本章小结 | 第86-87页 |
| 第6章 塔形构件淬火残余应力有限元数值模拟分析 | 第87-97页 |
| 6.1 淬火过程有限元模型的建立 | 第87-90页 |
| 6.2 淬火过程温度场演变规律分析 | 第90-92页 |
| 6.3 淬火过程应力场演变规律分析 | 第92-95页 |
| 6.4 试样边缘效应导致淬火残余应力产生的机理分析 | 第95-96页 |
| 6.5 本章小结 | 第96-97页 |
| 第7章 叶片锻件淬火残余应力有限元数值模拟分析 | 第97-112页 |
| 7.1 淬火过程叶片锻件有限元模型的建立 | 第97-99页 |
| 7.2 不同淬火介质温度下,叶片残余应力的演变规律 | 第99-111页 |
| 7.2.1 淬火过程中温度场分布规律 | 第99-106页 |
| 7.2.2 淬火过程中应力场分布规律 | 第106-111页 |
| 7.3 本章小结 | 第111-112页 |
| 第8章 叶片锻件淬火残余应力测试对比分析研究 | 第112-117页 |
| 8.1 X射线衍射法分析叶片锻件淬火残余应力 | 第112-114页 |
| 8.2 显微压痕硬度法分析叶片锻件淬火残余应力 | 第114-116页 |
| 8.3 本章小结 | 第116-117页 |
| 第9章 叶片锻件淬火残余应力调整消减技术及机理研究 | 第117-125页 |
| 9.1 叶片锻件淬火残余应力调整消减方式的确定 | 第117页 |
| 9.2 模压过程的基本理论 | 第117-119页 |
| 9.2.1 模压过程的弹塑性本构方程 | 第117-118页 |
| 9.2.2 模压过程的弹塑性应力应变关系 | 第118-119页 |
| 9.3 基于模压法的叶片锻件淬火残余应力调整消减规律 | 第119-123页 |
| 9.3.1 双线性模型模拟结果 | 第119-121页 |
| 9.3.2 多线性模型模拟结果 | 第121-123页 |
| 9.4 模压法消减残余应力实验验证 | 第123-124页 |
| 9.5 本章小结 | 第124-125页 |
| 第10章 结论 | 第125-127页 |
| 创新点 | 第127-128页 |
| 致谢 | 第128-129页 |
| 参考文献 | 第129-138页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及科研成果 | 第138页 |
