各向同性热解石墨精密切削刀具磨损机理的研究
摘要 | 第6-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
主要符号表 | 第12-13页 |
第1章 绪论 | 第13-22页 |
1.1 课题研究背景及意义 | 第13-15页 |
1.1.1 研究背景 | 第13-15页 |
1.1.2 课题的研究意义 | 第15页 |
1.2 各向同性热解石墨 | 第15-18页 |
1.2.1 各向同性热解石墨的制备 | 第15-16页 |
1.2.2 各向同性热解石墨的性能及微观形貌 | 第16-18页 |
1.3 石墨材料切削加工刀具磨损研究现状 | 第18-19页 |
1.3.1 国内研究现状 | 第18-19页 |
1.3.2 国外研究现状 | 第19页 |
1.4 石墨转移膜研究现状 | 第19-20页 |
1.4.1 国内研究现状 | 第19-20页 |
1.4.2 国外研究现状 | 第20页 |
1.5 课题来源以及主要研究内容 | 第20-22页 |
1.5.1 课题来源 | 第20页 |
1.5.2 主要研究内容 | 第20-22页 |
第2章 各向同性热解石墨硬度压痕试验中的尺寸效应 | 第22-31页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 压痕试验 | 第22页 |
2.3 样品制备及压痕设备 | 第22-23页 |
2.4 结果与讨论 | 第23-27页 |
2.4.1 压痕形貌 | 第23-25页 |
2.4.2 硬度压痕尺寸效应 | 第25-26页 |
2.4.3 比例试样阻力模型分析 | 第26-27页 |
2.5 逆压痕尺寸效应形成过程的理论分析 | 第27-29页 |
2.6 本章小结 | 第29-31页 |
第3章 硬质合金刀具磨损机理 | 第31-39页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 试验设计与规划 | 第31-33页 |
3.2.1 切削参数的选择 | 第31页 |
3.2.2 试验机床及检测设备 | 第31-33页 |
3.2.3 硬质合金刀具 | 第33页 |
3.3 硬质合金刀具磨损形貌以及磨损过程 | 第33-35页 |
3.4 硬质合金表面加工质量 | 第35-36页 |
3.5 硬质合金刀具磨损规律 | 第36-37页 |
3.5.1 磨粒磨损 | 第36-37页 |
3.5.2 切削刃崩刃 | 第37页 |
3.6 本章小结 | 第37-39页 |
第4章 单晶金刚石刀具磨损机理 | 第39-49页 |
4.1 引言 | 第39页 |
4.2 试验设计与规划 | 第39-40页 |
4.3 单晶金刚石刀具磨损形貌以及磨损过程 | 第40-43页 |
4.4 单晶金刚石表面加工质量 | 第43-45页 |
4.5 单晶金刚石刀具磨损特性 | 第45-48页 |
4.5.1 磨粒磨损 | 第45-46页 |
4.5.2 切削刃崩刃 | 第46页 |
4.5.3 氧化磨损 | 第46-47页 |
4.5.4 解理磨损 | 第47-48页 |
4.6 本章小结 | 第48-49页 |
第5章 聚晶金刚石刀具磨损机理 | 第49-59页 |
5.1 引言 | 第49页 |
5.2 试验设计与规划 | 第49-50页 |
5.3 聚晶金刚石刀具磨损形貌以及磨损过程 | 第50-53页 |
5.4 聚晶金刚石刀具表面加工质量 | 第53-55页 |
5.5 聚晶金刚石刀具磨损特性 | 第55-57页 |
5.5.1 磨粒磨损 | 第55-56页 |
5.5.2 切削刃崩刃 | 第56页 |
5.5.3 氧化磨损 | 第56-57页 |
5.6 本章小结 | 第57-59页 |
第6章 石墨转移膜形成机理分析 | 第59-67页 |
6.1 引言 | 第59页 |
6.2 石墨转移膜形成过程研究 | 第59-61页 |
6.2.1 石墨转移膜形成过程的模型分析 | 第59-61页 |
6.2.2 石墨转移膜形成的验证分析 | 第61页 |
6.3 石墨转移膜形成机理分析 | 第61-64页 |
6.3.1 石墨晶体结构 | 第61-62页 |
6.3.2 材料组织缺陷 | 第62-63页 |
6.3.3 环境氛围 | 第63页 |
6.3.4 石墨材料粒度 | 第63-64页 |
6.3.5 石墨材料密度 | 第64页 |
6.4 石墨转移膜对切削过程的影响 | 第64-66页 |
6.4.1 表面加工质量 | 第64-65页 |
6.4.2 切削力 | 第65-66页 |
6.5 本章结论 | 第66-67页 |
结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 | 第73页 |