首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--泵论文--叶片式泵论文--离心泵论文

单流道离心泵非定常特性及水力设计方法研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
主要符号说明第15-17页
第一章 绪论第17-39页
    1.1 课题的研究意义第17页
    1.2 单流道离心泵概述第17-21页
        1.2.1 污水泵的叶轮型式第17-19页
        1.2.2 单流道离心泵的特性第19-21页
    1.3 单流道离心泵研究现状第21-37页
        1.3.1 单流道离心泵设计方法的研究现状第21-26页
        1.3.2 单流道离心泵能量预测模型研究现状第26-33页
        1.3.3 单流道离心泵非定常特性的研究现状第33-37页
    1.4 本文主要研究内容第37-39页
第二章 单流道离心泵特性的同步测试第39-57页
    2.1 试验对象第39-40页
    2.2 单流道离心泵试验测试系统第40-45页
        2.2.1 能量性能测量装置第40-41页
        2.2.2 压力脉动测量装置第41-42页
        2.2.3 叶轮位置监测装置第42-43页
        2.2.4 其他关键测量装置第43页
        2.2.5 非定常特性采集装置第43-44页
        2.2.6 试验回路系统第44-45页
    2.3 试验内容及试验步骤第45-46页
        2.3.1 试验内容第45-46页
        2.3.2 试验步骤第46页
    2.4 试验结果分析第46-55页
        2.4.1 能量性能分析第46-47页
        2.4.2 扬程脉动特性分析第47-50页
        2.4.3 静压分布分析第50-51页
        2.4.4 压力脉动分析第51-53页
        2.4.5 径向力分析第53-55页
    2.5 本章小结第55-57页
第三章 单流道离心泵内流CFD数值模拟第57-75页
    3.1 数值模拟理论基础第57-60页
        3.1.1 控制方程第57-58页
        3.1.2 湍流模型第58-60页
    3.2 几何模型建立和网格划分第60-61页
    3.3 数值模拟方案第61-64页
        3.3.1 边界条件第61-62页
        3.3.2 交界面第62页
        3.3.3 网格无关性验证第62-63页
        3.3.4 定常计算设置第63-64页
        3.3.5 非定常计算设置第64页
    3.4 结果分析第64-74页
        3.4.1 定常及非定常计算方法验证第64-66页
        3.4.2 湍流模型验证第66-70页
        3.4.3 单流道叶轮出口静压分布第70-72页
        3.4.4 单流道叶轮内流场第72-74页
    3.5 本章小结第74-75页
第四章 单流道离心泵能量性能预测模型研究第75-115页
    4.1 滑移系数及扬程修正系数第75-84页
        4.1.1 滑移系数及扬程修正系数定义第75-76页
        4.1.2 滑移系数解第76-79页
        4.1.3 扬程修正系数解第79-82页
        4.1.4 滑移系数解与扬程修正系数解的区别第82-84页
    4.2 单流道叶轮滑移系数求解公式第84-97页
        4.2.1 单流道叶轮h_0和c_m曲线分界点第85页
        4.2.2 单叶片数Busemann系数h_0和c_m数学建模第85-94页
        4.2.3 单流道叶轮滑移系数求解公式第94-96页
        4.2.4 单流道叶轮滑移系数试验和CFD验证第96-97页
    4.3 单流道离心泵无因次特性曲线第97-102页
        4.3.1 扬程特性曲线第97-99页
        4.3.2 功率特性曲线第99-101页
        4.3.3 无过载功率特性曲线第101-102页
    4.4 单流道泵内的损失和效率第102-109页
        4.4.1 电机损失和效率第102页
        4.4.2 机械损失和效率第102-103页
        4.4.3 水力损失和效率第103-107页
        4.4.4 容积损失和效率第107-108页
        4.4.5 圆盘摩擦损失和效率第108-109页
    4.5 单流道离心泵能量性能计算模型第109-114页
        4.5.1 单流道离心泵能量性能计算步骤第109-112页
        4.5.2 能量性能模型验证第112-114页
    4.6 本章小结第114-115页
第五章 单流道叶轮水力设计方法研究第115-141页
    5.1 单流道叶轮水力设计方法概述第115-120页
        5.1.1 主要几何参数计算方法第115-116页
        5.1.2 绘型方法第116-120页
    5.2 单流道叶轮水力设计方法的改进第120-130页
        5.2.1 叶轮主要几何参数第121-124页
        5.2.2 约束条件及目标函数第124-126页
        5.2.3 单流道叶轮水力设计流程第126-128页
        5.2.4 型线方程的改进第128-130页
    5.3 设计实例及试验测试第130-139页
        5.3.1 单流道叶轮几何参数第130-131页
        5.3.2 “薄壁型”单流道叶轮绘型实例第131-134页
        5.3.3 “厚壁型”单流道叶轮绘型实例第134-136页
        5.3.4 “厚壁型”和“薄壁型”叶轮试验对比第136-138页
        5.3.5 同类产品性能对比第138-139页
    5.4 本章小结第139-141页
第六章 单流道离心泵能量性能研究第141-163页
    6.1 试验叶轮主要几何参数第141页
    6.2 叶片型线对能量性能的影响第141-147页
        6.2.1 研究方案第141-143页
        6.2.2 型线对外特性的影响第143-144页
        6.2.3 型线对能量损失的影响第144-147页
    6.3 叶片出口安放角对能量性能的影响第147-157页
        6.3.1 研究方案第147-148页
        6.3.2 叶片出口安放角对外特性的影响第148-151页
        6.3.3 叶片出口安放角对叶轮出口混合损失的影响第151-154页
        6.3.4 叶片出口安放角对叶轮内水力损失的影响第154-157页
    6.4 叶片包角对能量性能的影响第157-162页
        6.4.1 研究方案第157-158页
        6.4.2 叶片包角对外特性的影响第158-159页
        6.4.3 叶片包角对能量损失的影响第159-162页
    6.5 本章小结第162-163页
第七章 单流道离心泵非定常特性研究第163-187页
    7.1 叶轮几何参数对扬程脉动的影响第163-171页
        7.1.1 扬程时域脉动特性的变化规律第163-169页
        7.1.2 扬程脉动系数的变化规律第169-171页
    7.2 压力脉动特性第171-178页
        7.2.1. 叶片出口安放角对压力脉动的影响第171-176页
        7.2.2. 叶片包角对压力脉动的影响第176-178页
    7.3 叶轮几何参数对径向力的影响第178-184页
        7.3.1. 径向力时域分布的变化规律第178-182页
        7.3.2. 时均径向力的变化规律第182-184页
    7.4 本章小结第184-187页
第八章 总结与展望第187-191页
    8.1 研究总结第187-190页
    8.2 研究展望第190-191页
参考文献第191-199页
致谢第199-201页
作者在攻读博士学位期间取得的科研成果第201-202页

论文共202页,点击 下载论文
上一篇:磁性表面印迹光催化剂的制备及其选择性识别/降解环境抗生素残留物的行为与机理研究
下一篇:基于Multi-Agent和驾驶行为的汽车追尾预警系统关键理论与技术研究