| 摘要 | 第5-9页 |
| ABSTRACT | 第9-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第19-35页 |
| 1.1 微生物提高原油采收率技术 | 第19-22页 |
| 1.1.1 概况 | 第19页 |
| 1.1.2 种类 | 第19-21页 |
| 1.1.3 机理 | 第21-22页 |
| 1.2 采油微生物特性及油藏基础 | 第22-24页 |
| 1.2.1 采油微生物特点 | 第22-23页 |
| 1.2.2 油藏筛选 | 第23-24页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第24-28页 |
| 1.3.1 微生物提高原油采收率技术的发展历程 | 第24页 |
| 1.3.2 微生物提高原油采收率技术设想的提出 | 第24-25页 |
| 1.3.3 国外研究现状 | 第25-27页 |
| 1.3.4 国内研究现状 | 第27-28页 |
| 1.4 研究进展 | 第28-31页 |
| 1.4.1 技术手段 | 第28-30页 |
| 1.4.2 理论研究 | 第30-31页 |
| 1.5 微生物采油的优势、局限性及发展趋势 | 第31-32页 |
| 1.5.1 优点 | 第31页 |
| 1.5.2 局限性 | 第31页 |
| 1.5.3 发展趋势 | 第31-32页 |
| 1.6 研究目的意义、内容及技术路线 | 第32-35页 |
| 1.6.1 目的意义 | 第32-33页 |
| 1.6.2 研究内容 | 第33-34页 |
| 1.6.3 技术路线 | 第34-35页 |
| 第二章 驱油真菌筛选、鉴定及降解性能研究 | 第35-47页 |
| 2.1 材料与方法 | 第35-38页 |
| 2.1.1 材料 | 第35-36页 |
| 2.1.2 方法 | 第36-38页 |
| 2.2 结果与分析 | 第38-45页 |
| 2.2.1 驱油真菌的皿内生长状况及产孢量 | 第38-39页 |
| 2.2.2 驱油真菌对原油及石蜡的降解 | 第39-40页 |
| 2.2.3 3 株驱油真菌对原油中 230 ℃可气化组分的影响 | 第40-43页 |
| 2.3.4 驱油真菌鉴定 | 第43-45页 |
| 2.3 结论与讨论 | 第45-47页 |
| 第三章 真菌粗酶制剂性质及酶油反应配比研究 | 第47-58页 |
| 3.1 材料与方法 | 第47-50页 |
| 3.1.1 材料 | 第47页 |
| 3.1.2 方法 | 第47-50页 |
| 3.2 结果分析 | 第50-56页 |
| 3.2.1 真菌酶制剂的脱氢酶与加氧酶活性 | 第50页 |
| 3.2.2 酶活性的稳定性 | 第50-53页 |
| 3.2.3 油酶配比 | 第53-56页 |
| 3.2.4 脱氢酶活性与温度、NaCl浓度及地层水矿化度的相关性 | 第56页 |
| 3.3 结论与讨论 | 第56-58页 |
| 第四章 真菌酶对原油的降解作用及机理研究 | 第58-76页 |
| 4.1 材料与方法 | 第58-63页 |
| 4.1.1 材料 | 第58-59页 |
| 4.1.2 方法 | 第59-63页 |
| 4.2 结果与分析 | 第63-73页 |
| 4.2.1 原油中饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质含量 | 第63-64页 |
| 4.2.2 原油降解 | 第64-65页 |
| 4.2.3 排油活性 | 第65页 |
| 4.2.4 原油黏度 | 第65-66页 |
| 4.2.5 真菌酶液对原油的脱附 | 第66-67页 |
| 4.2.6 酶解产气量及气体成分 | 第67-69页 |
| 4.2.7 酶降解原油产酸量及酸成分 | 第69-70页 |
| 4.2.8 原油理化性质与真菌酶活性的相关性 | 第70-71页 |
| 4.2.9 酶制剂降解原油机理 | 第71-73页 |
| 4.3 结论与讨论 | 第73-76页 |
| 第五章 真菌酶对固体石蜡的降解作用及机理研究 | 第76-92页 |
| 5.1 材料与方法 | 第76-79页 |
| 5.1.1 材料 | 第76页 |
| 5.1.2 方法 | 第76-79页 |
| 5.2 结果与分析 | 第79-89页 |
| 5.2.1 真菌酶对固体石蜡中正己烷可溶组分含量的影响 | 第79-81页 |
| 5.2.2 酶解对固体石蜡正己烷可溶组分中 230 ℃可气化成分的影响 | 第81-82页 |
| 5.2.3 酶处理对固体石蜡相变点的影响 | 第82-83页 |
| 5.2.4 傅里叶红外光谱分析 | 第83-85页 |
| 5.2.5 酶解石蜡产气种类与产气量 | 第85-87页 |
| 5.2.6 酶降石蜡产酸量及酸成分 | 第87-88页 |
| 5.2.7 酶液对蜡晶形态的影响 | 第88-89页 |
| 5.2.8 真菌酶降解石蜡机理 | 第89页 |
| 5.3 结论与讨论 | 第89-92页 |
| 第六章 驱油细菌筛选及降解性能研究 | 第92-103页 |
| 6.1 材料与方法 | 第92-96页 |
| 6.1.1 材料 | 第92-93页 |
| 6.1.2 方法 | 第93-96页 |
| 6.2 结果与分析 | 第96-100页 |
| 6.2.1 驱油细菌的形态特征 | 第96-97页 |
| 6.2.2 供试细菌对原油的乳化及降解 | 第97-98页 |
| 6.2.3 原油中饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质含量 | 第98页 |
| 6.2.4 驱油细菌处理原油中 230 ℃可气化组分的相对含量 | 第98-99页 |
| 6.2.5 原油黏度 | 第99页 |
| 6.2.6 细菌发酵液排油活性及对原油的脱附性 | 第99-100页 |
| 6.2.7 细菌对烃的粘附性（BATH） | 第100页 |
| 6.3 结论与讨论 | 第100-103页 |
| 第七章 驱油细菌鉴定及基本性能研究 | 第103-114页 |
| 7.1 材料与方法 | 第103-105页 |
| 7.1.1 材料 | 第103页 |
| 7.1.2 方法 | 第103-105页 |
| 7.2 结果与分析 | 第105-111页 |
| 7.2.1 生长曲线 | 第105页 |
| 7.2.2 菌株生长影响因素 | 第105-108页 |
| 7.2.3 驱油细菌鉴定 | 第108-111页 |
| 7.3 结论与讨论 | 第111-114页 |
| 第八章 固态细菌制剂对原油理化性质的影响及机理研究 | 第114-128页 |
| 8.1 材料与方法 | 第114-118页 |
| 8.1.1 材料 | 第114-115页 |
| 8.1.2 方法 | 第115-118页 |
| 8.2 结果与分析 | 第118-125页 |
| 8.2.1 解淀粉芽孢杆菌鉴定 | 第118-119页 |
| 8.2.2 原油中饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质含量 | 第119-120页 |
| 8.2.3 原油中 230 ℃可气化组分 | 第120-121页 |
| 8.2.4 固态细菌菌剂悬液排油活性及脱附性 | 第121-122页 |
| 8.2.5 原油黏度 | 第122页 |
| 8.2.6 原油降解产气量及气体成分 | 第122-123页 |
| 8.2.7 原油降解产酸量及酸成分 | 第123-124页 |
| 8.2.8 细菌菌剂降解原油机理 | 第124-125页 |
| 8.3 结论与讨论 | 第125-128页 |
| 第九章 3株细菌固态制剂对固体石蜡的降解作用及机理研究 | 第128-139页 |
| 9.1 材料与方法 | 第128-131页 |
| 9.1.1 材料 | 第128页 |
| 9.1.2 方法 | 第128-131页 |
| 9.2 结果与分析 | 第131-137页 |
| 9.2.1 菌剂对固体石蜡中正己烷可溶组分含量的影响 | 第131-132页 |
| 9.2.2 菌剂对固体石蜡正己烷可溶组分中 230 ℃可气化成分的影响 | 第132-133页 |
| 9.2.3 菌剂降解石蜡产气种类与数量 | 第133-134页 |
| 9.2.4 石蜡降解产酸量及酸成分 | 第134-135页 |
| 9.2.5 菌悬液对蜡晶形态的影响 | 第135-136页 |
| 9.2.6 细菌菌剂降解石蜡机理 | 第136-137页 |
| 9.3 结论与讨论 | 第137-139页 |
| 第十章 3株细菌的清防蜡效果及作用机理研究 | 第139-148页 |
| 10.1 材料与方法 | 第139-142页 |
| 10.1.1 材料 | 第139页 |
| 10.1.2 方法 | 第139-142页 |
| 10.2 结果与分析 | 第142-146页 |
| 10.2.1 细菌发酵液对固体石蜡中正己烷可溶组分含量的影响 | 第142-143页 |
| 10.2.2 微生物对蜡晶形态的影响 | 第143-144页 |
| 10.2.3 细菌发酵液排油活性及对石蜡的脱附 | 第144页 |
| 10.2.4 细菌细胞附着密度 | 第144页 |
| 10.2.5 清蜡率与防蜡率 | 第144-145页 |
| 10.2.6 细菌清防蜡作用机理 | 第145-146页 |
| 10.3 结论与讨论 | 第146-148页 |
| 第十一章 萎缩芽孢杆菌表面活性物质及发酵液对原油的脱附 | 第148-163页 |
| 11.1 材料与方法 | 第149-152页 |
| 11.1.1 材料 | 第149页 |
| 11.1.2 方法 | 第149-152页 |
| 11.2 结果与分析 | 第152-161页 |
| 11.2.1 发酵液表面活性影响因素 | 第152-154页 |
| 11.2.2 表面活性物质稳定性影响因素 | 第154-157页 |
| 11.2.3 表面活性物质鉴定 | 第157-160页 |
| 11.2.4 原油的脱附性 | 第160-161页 |
| 11.3 结论与讨论 | 第161-163页 |
| 第十二章 研究内容及目的、结论、创新点与展望 | 第163-168页 |
| 12.1 研究内容 | 第163页 |
| 12.2 主要结果及结论 | 第163-166页 |
| 12.3 创新点 | 第166-167页 |
| 12.4 展望 | 第167-168页 |
| 参考文献 | 第168-180页 |
| 致谢 | 第180-181页 |
| 作者简介 | 第181页 |
