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唐钢五连轧机乳化液系统改造及优化

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 国内外冷轧工艺发展现状及应用情况第12-15页
    1.3 存在问题第15-17页
    1.4 课题来源、论文主要研究内容及意义第17-19页
第2章 乳化液系统组成及原理第19-33页
    2.1 乳化液第19-24页
        2.1.1 乳化液的组成第19-20页
        2.1.2 乳化液的制备第20-21页
        2.1.3 乳化液的热分离性第21-22页
        2.1.4 乳化液使用时主要分析项目及其评价第22-24页
    2.2 乳化液系统设备组成第24-30页
        2.2.1 供油箱第25-26页
        2.2.3 磁性过滤器第26-27页
        2.2.4 撇油器第27-28页
        2.2.5 平床过滤器第28-30页
        2.2.6 乳化液系统的其他配置第30页
    2.3 乳化液控制系统第30-31页
        2.3.1 乳化液温度控制系统第30-31页
        2.3.2 乳化液浓度控制系统第31页
    2.4 乳化液系统存在的其他问题第31-32页
        2.4.1 机架乳化液串流问题第31-32页
        2.4.2 乳化液吹扫问题第32页
    2.5 本章小结第32-33页
第3章 乳化液系统优化及效果第33-60页
    3.1 乳化液系统改进第33-38页
        3.1.1 供油箱优化第33页
        3.1.2 磁过滤器的改造第33-36页
        3.1.3 撇油器的改造第36-38页
    3.2 乳化液控制系统改进第38-43页
        3.2.1 乳化液温度控制系统的优化第38-41页
        3.2.2 乳化液浓度控制系统的优化第41-43页
    3.3 轧机机架装置的改进设计第43-54页
        3.3.1 机架乳化液串流问题的改进第43-46页
        3.3.2 乳化液吹扫系统的改进第46页
        3.3.3 毛化辊轧制规程的优化第46-48页
        3.3.4 镀铬辊的使用第48-54页
    3.4 乳化液系统改进后的带材表面的效果第54-58页
        3.4.1 改造前参数对比第54页
        3.4.2 改造前后板带材表面对比第54-58页
    3.5 本章小结第58-60页
第4章 乳化液系统的可维修性与人员管理第60-75页
    4.1 乳化液系统的可维修性第60-65页
        4.1.1 可维修性第60-65页
    4.2 乳化液的维修和维护第65-67页
        4.2.1 乳化液加油补水第65-66页
        4.2.2 乳化液日常维护和记录第66-67页
    4.3 乳化液系统设备的维修与维护第67-73页
        4.3.1 乳化液系统的日常维护第68-70页
        4.3.2 乳化液系统的设备维护第70-73页
    4.4 乳化液系统维修和维护的人员管理第73页
    4.5 本章小结第73-75页
结论第75-76页
参考文献第76-79页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第79-80页
致谢第80-81页
作者简介第81页

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