| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 叶片尾缘冷却结构的国外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.3 叶片尾缘冷却结构的国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4 参数化设计 | 第17-20页 |
| 1.4.1 研究现状 | 第17-19页 |
| 1.4.2 UG二次开发 | 第19-20页 |
| 1.5 国内外文献综述的简析 | 第20页 |
| 1.6 本文的研究目的及主要内容 | 第20-22页 |
| 第2章 数值计算理论 | 第22-33页 |
| 2.1 引言 | 第22页 |
| 2.2 湍流模型 | 第22-26页 |
| 2.2.1 涡粘系数法湍流模型 | 第23-25页 |
| 2.2.2 壁面函数 | 第25-26页 |
| 2.3 气热耦合 | 第26-27页 |
| 2.4 数值验证 | 第27-30页 |
| 2.4.1 计算模型 | 第27-29页 |
| 2.4.2 数值与实验结果对比 | 第29-30页 |
| 2.5 本文数据分析方法 | 第30-32页 |
| 2.6 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 叶片尾缘冷却结构的参数化设计 | 第33-50页 |
| 3.1 引言 | 第33页 |
| 3.2 复合冷却叶片参数化设计平台 | 第33-35页 |
| 3.2.1 参数化设计流程 | 第34页 |
| 3.2.2 NX二次开发流程 | 第34-35页 |
| 3.3 劈缝参数化方法 | 第35-37页 |
| 3.3.1 半劈缝创建方法 | 第35-36页 |
| 3.3.2 全劈缝创建方法 | 第36-37页 |
| 3.4 扰流柱参数化方法 | 第37-42页 |
| 3.4.1 圆柱形扰流柱参数化方法 | 第37-39页 |
| 3.4.2 水滴形扰流柱生成步骤及方法 | 第39-42页 |
| 3.5 旋流冲击冷却结构参数化方法 | 第42-45页 |
| 3.6 编织冷却结构参数化方法 | 第45-49页 |
| 3.7 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 尾缘扰流柱设计的复合冷却叶片气热耦合研究 | 第50-75页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 复合冷却叶片结构设计 | 第50-56页 |
| 4.2.1 叶片前缘及中部冷却结构设计 | 第51-54页 |
| 4.2.2 扰流柱尾缘冷却结构设计 | 第54-56页 |
| 4.3 网格划分及模型建立 | 第56-60页 |
| 4.3.1 网格划分 | 第57-59页 |
| 4.3.2 计算模型及边界条件 | 第59-60页 |
| 4.4 尾缘扰流柱设计的复合冷却叶片的气热耦合结果分析 | 第60-74页 |
| 4.4.1 尾缘冷却结构对叶片整体及后腔的影响 | 第60-64页 |
| 4.4.2 不同扰流柱通道的换热冷却分析 | 第64-68页 |
| 4.4.3 不同扰流柱通道的流场特性分析 | 第68-73页 |
| 4.4.4 综合性能评估及对该叶片的结构建议 | 第73-74页 |
| 4.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第5章 新型高效扰流结构在叶片尾缘的应用 | 第75-95页 |
| 5.1 引言 | 第75页 |
| 5.2 带旋流冲击尾缘结构的冷却叶片气热耦合计算 | 第75-84页 |
| 5.2.1 旋流冲击尾缘结构设计与模型建立 | 第75-77页 |
| 5.2.2 旋流冲击尾缘冷却结构的数值分析 | 第77-84页 |
| 5.3 编织型尾缘结构的冷却叶片气热耦合计算 | 第84-93页 |
| 5.3.1 编织型尾缘结构设计与模型建立 | 第84-85页 |
| 5.3.2 编织型尾缘冷却结构的叶片数值分析 | 第85-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-95页 |
| 结论 | 第95-97页 |
| 参考文献 | 第97-102页 |
| 致谢 | 第102页 |