| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 研究背景 | 第10页 |
| 1.2 选题的意义 | 第10-12页 |
| 1.3 国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3.1 国外关于滚刀的研究 | 第12页 |
| 1.3.2 国内关于滚刀的研究 | 第12-13页 |
| 1.4 本论文研究的主要内容 | 第13-15页 |
| 第二章 盘形滚刀的结构及安装要求 | 第15-20页 |
| 2.1 各类型盘形滚刀的结构特点 | 第15-20页 |
| 2.1.1 正刀与边刀的结构特点 | 第16-18页 |
| 2.1.2 中心刀 | 第18页 |
| 2.1.3 刀圈 | 第18-20页 |
| 第三章 滚刀破岩机理及失效分析 | 第20-41页 |
| 3.1 TBM滚刀破岩机理 | 第20-21页 |
| 3.2 盘形滚刀破岩步骤 | 第21-22页 |
| 3.3 TBM刀具失效表现形式及原因分析 | 第22-41页 |
| 3.3.1 正常磨损 | 第22页 |
| 3.3.2 非正常磨损 | 第22-27页 |
| 3.3.3 TBM滚刀异常磨损实例 | 第27-39页 |
| 3.3.4 TBM滚刀消耗分析实例 | 第39-41页 |
| 第四章 影响滚刀消耗因素分析 | 第41-71页 |
| 4.1 各刀位换刀次数规律 | 第41-44页 |
| 4.2 刀具设计与磨损的关系 | 第44-46页 |
| 4.2.1 刀间距 | 第44-45页 |
| 4.2.2 滚刀直径 | 第45页 |
| 4.2.3 刀具布置 | 第45-46页 |
| 4.3 地质因素与滚刀磨损的关系 | 第46-52页 |
| 4.3.1 单轴抗压强度 | 第46-47页 |
| 4.3.2 岩石完整性及节理裂隙发育程度 | 第47-48页 |
| 4.3.3 石英含量 | 第48-50页 |
| 4.3.4 围岩等级与刀具消耗的关系 | 第50-52页 |
| 4.4 掘进参数与滚刀磨损的关系 | 第52-63页 |
| 4.4.1 掘进参数的选择与滚刀磨损的关系 | 第52-61页 |
| 4.4.2 最佳掘进参数的选择 | 第61-63页 |
| 4.5 刀具消耗预测公式 | 第63-71页 |
| 4.5.1 刀具损耗预测模型简介 | 第63-66页 |
| 4.5.2 基于TBM工作条件等级的滚刀消耗预测公式 | 第66-71页 |
| 第五章 TBM滚刀磨损的检测方法 | 第71-80页 |
| 5.1 刀具磨损的判断方法 | 第71-74页 |
| 5.1.1 异味添加剂 | 第71页 |
| 5.1.2 刀具磨损感应装置 | 第71-72页 |
| 5.1.3 掘进参数分析 | 第72页 |
| 5.1.4 岩渣形状分析 | 第72页 |
| 5.1.5 开舱检查 | 第72-73页 |
| 5.1.6 滚刀磨损实时监测装置 | 第73-74页 |
| 5.1.7 Robbins刀具远程监控系统 | 第74页 |
| 5.2 利用掘进参数检测滚刀失效原理 | 第74-80页 |
| 5.2.1 滚刀切削力试验模型 | 第74-76页 |
| 5.2.2 有效推力及有效扭矩与滚刀磨损关系的推导 | 第76-77页 |
| 5.2.3 总推力与总扭矩表示的掘进速度检测式 | 第77-78页 |
| 5.2.4 滚刀磨损或失效的判断方法 | 第78-80页 |
| 第六章 TBM刀具管理 | 第80-91页 |
| 6.1 刀具管理的重要意义 | 第80页 |
| 6.2 刀具管理流程 | 第80-83页 |
| 6.3 刀具的信息化管理 | 第83-91页 |
| 6.3.1 刀具信息化管理的重要性 | 第83页 |
| 6.3.2 刀具信息化管理的功能 | 第83-84页 |
| 6.3.3 刀具统计软件开发 | 第84-91页 |
| 第七章 研究结论与展望 | 第91-93页 |
| 7.1 研究结论 | 第91页 |
| 7.2 展望 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-95页 |
| 致谢 | 第95-96页 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 | 第96-97页 |
| 附录 | 第97-121页 |