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盾构机刀具布置规律研究

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
第一章 绪论第7-13页
    1.1 研究背景及意义第7-9页
    1.2 国内外刀具布置研究现状第9-11页
        1.2.1 破岩机理研究现状第9页
        1.2.2 刀具布置规律研究现状第9-10页
        1.2.3 采用优化算法布置刀具研究现状第10-11页
    1.3 课题来源第11页
    1.4 主要研究内容第11-13页
第二章 盾构机刀盘刀具布置规律研究第13-26页
    2.1 盾构机刀盘结构及刀具简介第13-15页
        2.1.1 刀盘结构简介第13-14页
        2.1.2 刀具简介第14-15页
    2.2 盘形滚刀破岩机理分析第15-21页
        2.2.1 盘形滚刀简介第15-17页
        2.2.2 盘形滚刀破岩机理第17-18页
        2.2.3 盘形滚刀破岩受力模型第18-20页
        2.2.4 刀盘推力及扭矩计算第20-21页
    2.3 刀具布置规律研究第21-25页
        2.3.1 刀具布置规律第21-24页
        2.3.2 滚刀破岩效率影响因素第24-25页
    2.4 小结第25-26页
第三章 盾构刀具布置优化算法选择第26-39页
    3.1 机械优化简介及数学模型的建立第26-28页
        3.1.1 机械优化简介第26-27页
        3.1.2 优化数学模型第27-28页
    3.2 三种优化算法对盾构刀具布置优化过程第28-33页
        3.2.1 传统优化算法第29-30页
        3.2.2 标准遗传算法第30-32页
        3.2.3 多目标遗传算法第32-33页
    3.3 刀盘刀具优化算法选择第33-37页
        3.3.1 刀盘简介第33-34页
        3.3.2 不同算法的刀盘刀具优化结果对比第34-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第四章 基于多目标遗传算法的刀盘刀具布置优化第39-55页
    4.1 刀盘刀具布置原则及思路第39-40页
    4.2 刀盘的数学模型建立第40-45页
        4.2.1 设计变量的确定第40-42页
        4.2.3 目标函数的确定第42-43页
        4.2.4 约束条件的确定第43-45页
    4.3 工程实例第45-53页
        4.3.1 盾构机刀盘简介第45-47页
        4.3.2 数学模型第47-49页
        4.3.3 优化计算及结果分析第49-50页
        4.3.4 更改刀具数量后刀盘优化计算及对比第50-53页
    4.4 不同边滚刀数量优化结果对比第53页
    4.5 本章小结第53-55页
第五章 刀盘刀具布置优化结果分析第55-65页
    5.1 盾构机刀盘三维建模第55-57页
        5.1.1 刀具模型第55-56页
        5.1.2 优化前后刀盘模型第56-57页
    5.2 优化后刀盘于与原刀盘力学性能对比第57-60页
        5.2.1 定义模型材料第57-58页
        5.2.2 刀盘整体性能对比第58-60页
    5.3 优化后刀盘性能分析第60-63页
    5.4 本章小结第63-65页
第六章 总结与展望第65-67页
    6.1 总结第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第72页

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