| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-31页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 特厚板的生产与发展 | 第9-15页 |
| 1.2.1 特厚板的组织 | 第10-11页 |
| 1.2.2 特厚板板坯的生产 | 第11-13页 |
| 1.2.3 特厚板的实验室热处理 | 第13页 |
| 1.2.4 特厚板的应用 | 第13-15页 |
| 1.3 特厚板的性能要求 | 第15-18页 |
| 1.3.1 高强度 | 第15-16页 |
| 1.3.2 高韧性 | 第16-17页 |
| 1.3.3 低的屈强比 | 第17页 |
| 1.3.4 耐腐蚀性 | 第17页 |
| 1.3.5 易焊接性 | 第17-18页 |
| 1.4 特厚板合金元素的作用 | 第18-20页 |
| 1.4.1 C、Si、Mn | 第18-19页 |
| 1.4.2 Ni、Cr、Mo | 第19-20页 |
| 1.5 特厚钢板的微观组织及对性能的的影响 | 第20-28页 |
| 1.5.1 板条马氏体和板条马氏体/贝氏体混合组织 | 第21-23页 |
| 1.5.2 回火马氏体组织 | 第23页 |
| 1.5.3 板条马氏体/贝氏体混合组织对性能的影响 | 第23-28页 |
| 1.6 特厚板实际使用中存在的问题 | 第28-30页 |
| 1.7 本论文的研究内容及意义 | 第30-31页 |
| 2 实验材料与方法 | 第31-37页 |
| 2.1 实验材料 | 第31页 |
| 2.2 实验方法 | 第31-37页 |
| 2.2.1 实验钢铸坯模拟加热 | 第31-32页 |
| 2.2.2 实验钢临界点测试与CCT曲线的测定 | 第32页 |
| 2.2.3 热处理制度的制定 | 第32页 |
| 2.2.4 力学性能测试 | 第32-33页 |
| 2.2.5 组织表征方法 | 第33-37页 |
| 3 实验结果 | 第37-57页 |
| 3.1 轧前实验室模拟加热试验结果 | 第37-40页 |
| 3.1.1 不同加热温度下的原始奥氏体晶粒 | 第37-39页 |
| 3.1.2 不同加热温度下的原始奥氏体尺寸统计结果 | 第39-40页 |
| 3.1.3 基于Thermo-Calc软件的热力学计算结果 | 第40页 |
| 3.2 实验室热处理实验结果 | 第40-57页 |
| 3.2.1 临界点和CCT曲线的测试结果 | 第40-42页 |
| 3.2.2 调质热处理实验结果 | 第42-44页 |
| 3.2.3 透射电镜下观察析出物及实验结果 | 第44-46页 |
| 3.2.4 力学性能结果 | 第46-48页 |
| 3.2.5 亚结构组织单元形貌和尺寸统计 | 第48-57页 |
| 4 分析与讨论 | 第57-63页 |
| 4.1 不同加热温度下试验钢奥氏体晶粒长大的规律 | 第57-58页 |
| 4.2 亚结构尺寸(亚晶界长度)对韧性的影响 | 第58-63页 |
| 4.2.1 微观组织亚结构 | 第58-59页 |
| 4.2.2 亚结构尺寸(亚晶界长度)对韧性的影响 | 第59-61页 |
| 4.2.3 亚晶界对解理断裂裂纹传播途径的影响 | 第61-63页 |
| 5 结论 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-71页 |
| 附录（攻读学位期间发表论文目录） | 第71-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
