铝合金支架的压铸模具设计及工艺仿真
| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第一章 绪论 | 第15-23页 |
| 1.1 课题研究对象 | 第15-16页 |
| 1.1.1 铝合金支架 | 第15-16页 |
| 1.1.2 支架质量要求 | 第16页 |
| 1.2 课题的研究背景和意义 | 第16-18页 |
| 1.2.1 压铸简述及特点 | 第16-18页 |
| 1.2.2 汽车轻量化 | 第18页 |
| 1.3 课题研究现状 | 第18-21页 |
| 1.3.1 压铸现状和发展趋势 | 第18-21页 |
| 1.3.2 压铸CAD/CAE/CAM | 第21页 |
| 1.4 课题内容和研究目标 | 第21-23页 |
| 第二章 压铸模具的整体设计 | 第23-45页 |
| 2.1 铸件工艺性分析 | 第23-24页 |
| 2.2 模具分型面的确定 | 第24页 |
| 2.3 收缩率及拔模斜度的确定 | 第24-25页 |
| 2.4 浇注系统的确定 | 第25-29页 |
| 2.4.1 内浇口的设计 | 第25-27页 |
| 2.4.2 横浇道的设计 | 第27页 |
| 2.4.3 浇口套的设计 | 第27-28页 |
| 2.4.4 浇注系统的改进 | 第28-29页 |
| 2.5 溢流、排气和冷却系统的设计 | 第29-31页 |
| 2.6 压铸机型号的选择 | 第31-38页 |
| 2.6.1 确定压铸机的种类 | 第31-32页 |
| 2.6.2 计算压铸机锁模力 | 第32-34页 |
| 2.6.3 核算压室容量 | 第34-35页 |
| 2.6.4 参数的计算与校核 | 第35-38页 |
| 2.7 抽芯机构的设计 | 第38-41页 |
| 2.7.1 计算抽芯力 | 第38-39页 |
| 2.7.2 计算抽芯距离 | 第39页 |
| 2.7.3 斜导柱抽芯机构 | 第39-41页 |
| 2.8 其他机构设计 | 第41-44页 |
| 2.8.1 推出机构设计 | 第41-43页 |
| 2.8.2 模架的设计 | 第43页 |
| 2.8.3 导向机构的设计 | 第43-44页 |
| 2.9 模具整体装配 | 第44页 |
| 2.10 小结 | 第44-45页 |
| 第三章 支架压铸过程数值模拟 | 第45-74页 |
| 3.1 压铸数值模拟理论 | 第45-46页 |
| 3.2 压铸工艺参数优化 | 第46-51页 |
| 3.2.1 制定优化方案 | 第46页 |
| 3.2.2 压射压力 | 第46-47页 |
| 3.2.3 压射速度 | 第47-49页 |
| 3.2.4 浇注温度 | 第49-50页 |
| 3.2.5 铸型温度 | 第50页 |
| 3.2.6 保压时间 | 第50页 |
| 3.2.7 留模时间 | 第50页 |
| 3.2.8 设计实验方案 | 第50-51页 |
| 3.3 压铸模拟步骤 | 第51-61页 |
| 3.3.1 导入CAD数据 | 第51-52页 |
| 3.3.2 网格划分 | 第52-53页 |
| 3.3.3 设置参数 | 第53-61页 |
| 3.3.4 HPDC模拟计算 | 第61页 |
| 3.4 分析模拟结果 | 第61-69页 |
| 3.4.1 流场分析 | 第61-62页 |
| 3.4.2 二级压射速度的影响 | 第62-64页 |
| 3.4.3 浇注温度的影响 | 第64-66页 |
| 3.4.4 铸型温度的影响 | 第66-69页 |
| 3.5 工艺改进 | 第69-72页 |
| 3.5.1 初始工艺方案模拟分析 | 第69-71页 |
| 3.5.2 改进方案模拟分析 | 第71-72页 |
| 3.6 小结 | 第72-74页 |
| 第四章 压铸试制检验 | 第74-87页 |
| 4.1 压铸试制过程 | 第74-84页 |
| 4.1.1 铝合金熔炼 | 第74-78页 |
| 4.1.2 模具准备 | 第78-80页 |
| 4.1.3 浇注 | 第80页 |
| 4.1.4 铸件清理 | 第80-84页 |
| 4.2 铸件组织与性能检验 | 第84-86页 |
| 4.2.1 内部质量检验 | 第84-85页 |
| 4.2.2 显微组织观察 | 第85页 |
| 4.2.3 力学性能测试 | 第85-86页 |
| 4.3 小结 | 第86-87页 |
| 第五章 结论 | 第87-88页 |
| 参考文献 | 第88-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 附件 | 第94页 |
