首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属切削加工及机床论文--车削加工及车床(旋床)论文

普通车床加工的绿色制造结构和评价体系研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第10-15页
    1.1 国内外相关技术的发展情况第10-13页
    1.2 研究的背景第13页
    1.3 本课题研究的主要内容和目的第13-15页
第2章 绿色制造技术概述第15-29页
    2.1 绿色制造理论体系涉及理论及概念第15-16页
        2.1.1“三度”可持续发展战略理论第15页
        2.1.2 绿色和绿色度的概念第15-16页
        2.1.3 制造的概念第16页
        2.1.4 生产和生产度的概念第16页
    2.2 绿色制造工艺规划和绿色制造工艺过程规划内涵第16-19页
        2.2.1 绿色制造工艺规划内涵第16-18页
        2.2.2 绿色制造规划工艺过程内涵第18-19页
        2.2.3 制造加工工艺过程中资源和环境特性分析第19页
    2.3 分析制造加工工艺过程资源极其环境影响第19-23页
        2.3.1 制造加工工艺系统资源流分析第19-20页
        2.3.2 制造加工工艺过程中资源损耗特性分析第20-21页
        2.3.3 制造加工工艺过程中环境影响特性分析第21-23页
    2.4 绿色制造工艺过程中规划决策目标体系研究第23-24页
    2.5 普通车床加工的绿色制造体系结构第24-25页
    2.6 绿色制造的主要阶段模式第25-28页
        2.6.1 绿色化材料选择阶段模式第25-26页
        2.6.2 绿色化设计阶段模式第26-27页
        2.6.3 绿色化制造工艺阶段模式第27-28页
        2.6.4 绿色化管理阶段模式第28页
    2.7 本章小结第28-29页
第3章 机床行业绿色制造关键技术第29-32页
    3.1 绿色制造结构体系第29-30页
        3.1.1 机床设计的绿色化第29-30页
        3.1.2 机床材料绿色化第30页
        3.1.3 机床工艺绿色化第30页
        3.1.4 机床回收绿色化第30页
    3.2 构建普通车床加工绿色制造结构体系第30-31页
        3.2.1 机床制造企业增强对绿色制造的认识第30-31页
        3.2.2 机床绿色制造应系统规范化第31页
        3.2.3 政府加强扶持机床绿色再制造行业第31页
    3.3 本章小结第31-32页
第4章 资源和环境分析第32-42页
    4.1 引言第32页
    4.2 绿色制造工艺过程中的资源消耗分析第32-34页
        4.2.1 绿色制造中的材料消耗第32-33页
        4.2.2 普通车床加工设备消耗分析及措施第33页
        4.2.3 普通车床加工中的能源消耗分析及措施第33-34页
    4.3 绿色制造过程中的环境影响第34-36页
        4.3.1 废弃物环境影响分析第34页
        4.3.2 噪声的环境影响分析及措施第34-36页
    4.4 机械加工过程中影响因素分析第36-38页
        4.4.1 机械加工过程中影响因素分析第36-37页
        4.4.2 机械加工中优化绿色制造工艺过程规划第37-38页
    4.5 典型绿色制造系统举例第38-41页
        4.5.1 半固态加工第38-39页
        4.5.2 蒸锤的节能减振降噪第39页
        4.5.3 铸造行业废弃物再生第39页
        4.5.4 直线电机驱动压力机第39-40页
        4.5.5 粉末注射成形第40页
        4.5.6 绿色制造技术感想第40-41页
    4.6 本章小结第41-42页
第5章 绿色制造供应链方法研究第42-47页
    5.1 概述第42页
    5.2 绿色供应链管理的研究现状第42-43页
    5.3 目前国内实施绿色化供应链管理方法内容第43页
    5.4 生命周期分析方法第43-46页
    5.5 本章小结第46-47页
第6章 普通车床绿色制造评价方法研究第47-50页
    6.1 概述第47页
    6.2 绿色制造评价方法的研究第47-48页
    6.3 绿色制造评价模型的建立第48-49页
    6.4 本章小结第49-50页
第7章 对普通车床绿色制造综合评价第50-59页
    7.1 普通车床原材料加工分析第50-53页
    7.2 机械加工切削液的选择第53-56页
    7.3 比较和结论第56-58页
    7.4 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-64页
致谢第64页

论文共64页,点击 下载论文
上一篇:基于信号能量分布的蜂窝和D2D用户资源共享技术研究
下一篇:低效感应电机永磁化再制造及控制技术研究