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纤维含量自动检测线中溶解与清洗系统设计与研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-15页
    1.1 课题的背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外纤维检测研究现状第10-13页
        1.2.1 国外纤维检测研究现状第10-11页
        1.2.2 国内纤维检测研究现状第11-12页
        1.2.3 小结第12-13页
    1.3 主要研究内容第13-15页
第二章 纤维含量检测原理及方法第15-25页
    2.1 纤维含量检测原理第15页
    2.2 纤维含量检测方法第15-24页
        2.2.1 传统人工检测方法第15-22页
        2.2.2 超声波辅助溶解与清洗检测方法第22-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第三章 超声波辅助棉涤混纺纤维定量化学分析研究第25-37页
    3.1 超声波及其辅助溶解原理第25-28页
        3.1.1 超声波特性及其应用第25-27页
        3.1.2 超声波辅助溶解的原理第27-28页
    3.2 纤维含量检测主要仪器设备、试剂及材料第28-29页
        3.2.1 纤维含量检测主要仪器设备第28页
        3.2.2 纤维含量检测试剂第28-29页
        3.2.3 纤维含量检测材料第29页
    3.3 超声波辅助溶解影响因素研究第29-36页
        3.3.1 超声波辅助溶解对混纺织品不溶材料质量损失的影响第29-30页
        3.3.2 超声频率对溶解效果的影响第30-31页
        3.3.3 溶解时间对溶解效果的影响第31-32页
        3.3.4 溶解温度对溶解效果的影响第32-33页
        3.3.5 溶解对象是否拆分对溶解效果的影响第33-34页
        3.3.6 溶剂添加量对溶解效果的影响第34-35页
        3.3.7 超声波辅助溶解研究总结第35-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 溶解与清洗系统机械结构设计第37-57页
    4.1 系统设计条件和要求第37-38页
    4.2 系统方案与功能第38-39页
    4.3 系统工艺流程与规划设计第39-40页
        4.3.1 溶解与清洗工艺流程第39页
        4.3.2 系统规划设计第39-40页
    4.4 溶解反应容器设计第40-43页
        4.4.1 纱筛的设计第40-41页
        4.4.2 纱筛装运装置的设计第41-42页
        4.4.3 烧杯装运装置的设计第42-43页
    4.5 系统输送模块设计第43-48页
        4.5.1 输送方案确定第43-45页
        4.5.2 输送机构设计第45-48页
    4.6 废液倾倒模块设计第48-50页
        4.6.1 设计要求第48页
        4.6.2 废液倾倒装置设计第48-50页
    4.7 加液模块设计第50-54页
        4.7.1 设计要求第50页
        4.7.2 加液方案确定第50-52页
        4.7.3 加液装置设计第52-54页
    4.8 溶解与清洗系统工作过程第54-55页
    4.9 本章小结第55-57页
第五章 溶解与清洗系统关键机构分析第57-73页
    5.1 有限元分析简介第57-58页
    5.2 简支梁机构静态受力分析第58-61页
    5.3 吸盘安装支架静态受力分析第61-68页
    5.4 曲柄滑块机构传动性能分析第68-72页
    5.5 本章小结第72-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
攻读学位期间的研究成果第80页

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