乙烯裂解炉炉管损伤机理分析及安全对策研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-23页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 乙烯裂解装置 | 第10-14页 |
| 1.2.1 乙烯裂解炉简介 | 第11-13页 |
| 1.2.2 管式裂解炉主要结构及工艺流程 | 第13-14页 |
| 1.2.3 管式裂解炉的改进 | 第14页 |
| 1.3 裂解炉炉管概述 | 第14-18页 |
| 1.3.1 裂解炉管服役环境 | 第14-16页 |
| 1.3.2 裂解炉管性能要求 | 第16页 |
| 1.3.3 裂解炉管材料发展 | 第16-17页 |
| 1.3.4 合金元素对炉管性能的影响 | 第17-18页 |
| 1.4 炉管常见失效形式 | 第18-21页 |
| 1.4.1 炉管渗碳 | 第18-20页 |
| 1.4.2 高温蠕变 | 第20页 |
| 1.4.3 热疲劳与热冲击 | 第20-21页 |
| 1.4.4 冲刷与管壁减薄 | 第21页 |
| 1.5 目前需解决的问题及本文研究内容和研究意义 | 第21-23页 |
| 1.5.1 目前需解决的问题 | 第21页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第21-22页 |
| 1.5.3 研究意义 | 第22-23页 |
| 第2章 乙烯裂解炉炉管的失效机理分析与研究 | 第23-50页 |
| 2.1 GK-Ⅴ型裂解炉炉管失效案例分析研究 | 第23-41页 |
| 2.1.1 失效炉管所处工艺流程简介 | 第23-24页 |
| 2.1.2 失效炉管基本情况 | 第24-25页 |
| 2.1.3 失效炉管化学成分分析 | 第25-26页 |
| 2.1.4 失效炉管宏观形貌分析 | 第26-27页 |
| 2.1.5 失效炉管金相组织分析 | 第27-31页 |
| 2.1.6 扫描电镜和元素能谱分析 | 第31-40页 |
| 2.1.7 腐蚀机理探讨 | 第40-41页 |
| 2.2 SRT-Ⅳ型裂解炉管失效案例分析研究 | 第41-49页 |
| 2.2.1 失效炉管基本情况 | 第41页 |
| 2.2.2 失效炉管化学成分分析 | 第41-42页 |
| 2.2.3 失效炉管宏观形貌分析 | 第42页 |
| 2.2.4 失效炉管金相组织分析 | 第42-45页 |
| 2.2.5 扫描电镜和元素能谱分析 | 第45-49页 |
| 2.2.6 失效机理探讨 | 第49页 |
| 2.3 失效案例综合讨论 | 第49-50页 |
| 第3章 加氢尾油和石脑油油品性质分析 | 第50-59页 |
| 3.1 乙烯裂解原料的比较 | 第50-52页 |
| 3.2 腐蚀介质硫的来源 | 第52-55页 |
| 3.2.1 原油中的活性硫 | 第52-54页 |
| 3.2.2 加氢尾油中活性硫的来源 | 第54-55页 |
| 3.3 加氢尾油与石脑油油品性质对比 | 第55-59页 |
| 3.3.1 蒸馏实验与结果 | 第55-58页 |
| 3.3.2 分析与讨论 | 第58-59页 |
| 第4章 焊缝结构对管内流体流动影响的有限元分析 | 第59-71页 |
| 4.1 CFD简介 | 第59-60页 |
| 4.1.1 FLUETN介绍 | 第59页 |
| 4.1.2 应用FLUENT的基本步骤 | 第59-60页 |
| 4.2 失效炉管内流体流动状况的有限元分析 | 第60-64页 |
| 4.2.1 模型建立和网格划分 | 第60-61页 |
| 4.2.2 参数设置 | 第61页 |
| 4.2.3 边界条件设定 | 第61-62页 |
| 4.2.4 计算模拟结果 | 第62-63页 |
| 4.2.5 模拟结果分析 | 第63-64页 |
| 4.3 焊缝结构对管内流体流动影响规律的研究 | 第64-71页 |
| 4.3.1 有限元模拟与结果 | 第64-70页 |
| 4.3.2 分析与讨论 | 第70-71页 |
| 第5章 安全对策研究 | 第71-76页 |
| 5.1 失效案例1安全对策 | 第71-74页 |
| 5.1.1 焊条材质选择 | 第71-72页 |
| 5.1.2 焊接工艺改进 | 第72-74页 |
| 5.1.3 其他措施 | 第74页 |
| 5.2 失效案例2安全对策 | 第74-76页 |
| 第6章 总结与展望 | 第76-80页 |
| 6.1 结论 | 第76-79页 |
| 6.2 展望 | 第79-80页 |
| 参考文献 | 第80-84页 |
| 致谢 | 第84页 |
