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316LN奥氏体不锈钢焊接接头应力腐蚀开裂研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-14页
   ·中国核电发展现状及趋势第10页
   ·压水堆核电站主管道材料第10-11页
   ·国内外奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂研究现状第11-13页
   ·课题研究的目的和意义第13页
     ·课题研究的目的第13页
     ·课题研究的意义第13页
   ·本章小结第13-14页
第二章 实验理论基础第14-31页
   ·奥氏体不锈钢及其焊接性能第14-16页
     ·核电站常用奥氏体不锈钢第14页
     ·奥氏体不锈钢的焊接性能第14-16页
   ·应力腐蚀开裂机理第16-25页
     ·材料应力腐蚀开裂特点第16-17页
     ·材料应力腐蚀抗力指标及测试方法第17-20页
     ·影响应力腐蚀的因素第20页
     ·应力腐蚀机理及防止办法第20-25页
   ·评价腐蚀测试方法及原理第25-30页
     ·评价应力腐蚀开裂的腐蚀拉伸实验法第25-28页
     ·评定晶间腐蚀倾向的电化学方法第28-30页
   ·本章小结第30-31页
第三章 实验第31-48页
   ·实验方案设计第31-43页
     ·SCC试样力学指标计算和有限元模拟分析第31-36页
     ·奥氏体不锈钢316LN基体材料工艺处理第36-38页
     ·奥氏体不锈钢316LN实验室TIG焊接工艺处理第38-40页
     ·奥氏体不锈钢316LN工厂MIG焊接工艺处理第40-43页
   ·材料的腐蚀实验第43-47页
     ·电化学腐蚀实验第43页
     ·恒载荷应力腐蚀开裂实验第43-47页
   ·SEM断口形貌观察分析第47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 实验结果及分析第48-84页
   ·316LN基体材料实验结果及分析第48-61页
     ·金相组织观察结果分析第48-49页
     ·电化学腐蚀结果分析第49-52页
     ·恒载荷拉伸腐蚀结果分析第52-55页
     ·SCC裂纹和断口形貌分析第55-60页
     ·总结第60-61页
   ·316LN实验室TIG焊接工艺材料实验结果及分析第61-70页
     ·焊接组织观察结果分析第61-62页
     ·电化学腐蚀结果分析第62页
     ·恒载荷拉伸腐蚀结果第62-63页
     ·SCC裂纹和断口形貌分析第63-69页
     ·总结第69-70页
   ·316LN工厂MIG焊接工艺材料实验结果及分析第70-83页
     ·金相组织观察结果分析第70-72页
     ·电化学腐蚀结果分析第72-75页
     ·恒载荷拉伸腐蚀结果分析第75-76页
     ·SCC裂纹和断口形貌分析第76-82页
     ·总结第82-83页
   ·本章小结第83-84页
第五章 全文总结第84-86页
   ·全文总结第84-85页
   ·研究展望第85-86页
参考文献第86-88页
致谢第88-89页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第89-92页
附件第92页

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