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基于CAE技术的汽车内饰板翘曲与缩痕的优化研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第16-24页
    1.1 引言第16-17页
    1.2 注塑成型工艺简介第17页
    1.3 CAE技术在注塑过程中的发展过程第17-19页
        1.3.1 CAE技术的介绍第17-18页
        1.3.2 注塑模拟CAE软件系统的介绍第18页
        1.3.3 注塑成型CAE技术的发展第18-19页
    1.4 CAE软件MoWfloAV在注塑成型中的应用第19-21页
        1.4.1 Moldflow软件的介绍第19-20页
        1.4.2 Moldflow软件在注塑成型中的作用第20-21页
    1.5 CAE技术在注塑成型过程中的作用第21-22页
        1.5.1 CAE在优化注塑成型工艺参数的研究现状第21-22页
    1.6 人工神经网络在注塑成型中的应用第22页
    1.7 本文的主要研究内容第22-24页
        1.7.1 本文主要的研究方法第23页
        1.7.2 本文的创新点第23-24页
第二章 塑料制品在注塑过程中产生翘曲和縮痕的机理第24-28页
    2.1 引言第24页
    2.2 翘曲变形产生的机理第24-25页
        2.2.1 注塑过程导致塑料制品翘曲的原因第25页
    2.3 缩痕产生的机理第25-27页
        2.3.1 注塑过程导致塑料制品表面缩痕的原因第26-27页
    2.4 本章小结第27-28页
第三章 汽车内饰板注塑模拟的前处理过程第28-36页
    3.1 引言第28页
    3.2 汽车内饰板模型的前处理第28-29页
    3.3 浇注系统的设计与优化第29-33页
        3.3.1 浇注系统的设计第29-32页
        3.3.2 浇注系统的优化第32-33页
    3.4 选择材料第33-35页
    3.5 本章小结第35-36页
第四章 正交试验设计及注塑成型工艺参数的优化第36-56页
    4.1 引言第36页
    4.2 试验方法第36-38页
        4.2.1 正交试验的介绍第36-37页
        4.2.2 信噪比的特征第37-38页
        4.2.3 正交试验矩阵的设计第38页
    4.3 正交试验采用的数学分析方法第38-40页
        4.3.1 均值分析法与极差分析法第38-39页
        4.3.2 方差分析法第39-40页
    4.4 注塑成型工艺参数Taguchi正交试验表的设计第40-41页
    4.5 正交试验结果分析第41-45页
        4.5.1 翘曲变形量的均值分析与极差分析第41-43页
        4.5.2 缩痕指数的均值分析与极差分析第43-45页
    4.6 方差分析第45-46页
        4.6.1 翘曲变形量的方差分析第45-46页
        4.6.2 缩痕指数的方差分析第46页
    4.7 单因素分析第46-55页
        4.7.1 翘曲变形量的单因素分析第46-51页
        4.7.2 缩痕指数的单因素分析第51-55页
    4.8 本章小结第55-56页
第五章 BP神经网络预测翘曲变形量和缩痕指数在MATLAB中的实现第56-79页
    5.1 人工神经网络的介绍第56-57页
        5.1.1 人工神经网络的特点第56页
        5.1.2 人工神经网络的分类第56-57页
        5.1.3 人工神经网络的应用第57页
    5.2 BP神经网络第57-68页
        5.2.1 BP神经网络的介绍第57页
        5.2.2 BP神经网络的结构第57-58页
        5.2.3 BP神经网络信号的传播过程第58页
        5.2.4 BP神经网络的算法原理第58页
        5.2.5 BP神经网络的激励函数第58-60页
        5.2.6 BP神经网络的数学表达第60-62页
        5.2.7 BP神经网络的主要缺陷以及改进方式第62-64页
        5.2.8 BP神经网络的结构设计第64-68页
    5.3 基于MATLAB工具箱进行BP神经网络的设计第68-69页
        5.3.1 基于MATLAB软件BP神经网络的建立第68-69页
    5.4 BP神经网络的训练与检验第69-71页
    5.5 基于BP神经网络的工艺参数的进一步优化第71-78页
        5.5.1 进一步进行翘曲和缩痕优化的步骤第72页
        5.5.2 翘曲变形量的进一步优化第72-75页
        5.5.3 缩痕指数的进一步优化第75-78页
    5.6 本章小结第78-79页
结论第79-81页
参考文献第81-86页
攻读学位期间(待)发表论文第86-88页
致谢第88页

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