高速数控铣削表面形貌的仿真与研究
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-11页 |
| 插图索引 | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-23页 |
| ·高速切削技术概述 | 第12页 |
| ·数控加工仿真技术概述 | 第12-14页 |
| ·表面形貌仿真技术国内外研究现状 | 第14-19页 |
| ·铣削力预测研究现状 | 第14-17页 |
| ·表面相貌预测研究现状 | 第17-19页 |
| ·物理仿真研究中的难点问题 | 第19-20页 |
| ·目前存在的问题 | 第20页 |
| ·选题研究的意义和目的 | 第20-22页 |
| ·课题研究意义 | 第20-21页 |
| ·课题研究目的 | 第21-22页 |
| ·研究内容和方法 | 第22页 |
| ·本章总结 | 第22-23页 |
| 第2章 数控加工中表面形貌的影响因素及其控制 | 第23-32页 |
| ·表面形貌概述 | 第23-24页 |
| ·表面粗糙度对零件功能的影响 | 第24-25页 |
| ·影响已加工表面粗糙度的因素 | 第25-26页 |
| ·减少已加工表面粗糙度的措施 | 第26-28页 |
| ·理想切削状态下工件微观形貌 | 第28-29页 |
| ·表面粗糙度评定参数 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 球头铣刀铣削力建模与仿真 | 第32-40页 |
| ·建立模型 | 第32-33页 |
| ·瞬时切削厚度计算模型 | 第33-36页 |
| ·刀具变形模型 | 第33-35页 |
| ·瞬时切削厚度的确定 | 第35-36页 |
| ·参数确定和试验验证 | 第36-38页 |
| ·仿真结果分析 | 第38-39页 |
| ·本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 建立零件表面形貌仿真模型及仿真过程 | 第40-62页 |
| ·铣削过程简化模型 | 第40-41页 |
| ·加工表面形成过程 | 第41-42页 |
| ·刀具刃线表达式 | 第42-44页 |
| ·平面刃铣刀 | 第42-43页 |
| ·螺旋刃铣刀 | 第43-44页 |
| ·表面形貌模型的建立 | 第44-49页 |
| ·坐标系的建立 | 第44-45页 |
| ·坐标转换矩阵 | 第45-46页 |
| ·加工表面创成模型 | 第46-49页 |
| ·表面形貌仿真 | 第49-50页 |
| ·水平面表面粗糙度 | 第49页 |
| ·自由曲面表面粗糙度 | 第49-50页 |
| ·表面形貌模型数字仿真计算 | 第50-51页 |
| ·表面形貌模型的仿真 | 第51-61页 |
| ·MATLAB 简介 | 第51页 |
| ·表面形貌仿真算法 | 第51-52页 |
| ·仿真过程流程图 | 第52-61页 |
| ·仿真过程总体流程图 | 第52-53页 |
| ·仿真表面形貌流程图 | 第53-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第5章 表面形貌仿真试验及分析 | 第62-76页 |
| ·仿真试验 | 第62-65页 |
| ·试验方案 | 第62页 |
| ·试验测试系统 | 第62-64页 |
| ·设计加工条件时，主要考虑的因素 | 第64-65页 |
| ·刀具偏心和变形对走刀路径的影响 | 第65-66页 |
| ·切削速度v_c 对表面粗糙度的影响 | 第66-69页 |
| ·加工条件 | 第66-67页 |
| ·试验结果 | 第67-69页 |
| ·试验结果分析 | 第69页 |
| ·加工倾角 ξ 对表面粗糙度的影响 | 第69-72页 |
| ·加工条件 | 第69页 |
| ·试验结果 | 第69-71页 |
| ·试验结果分析 | 第71-72页 |
| ·轴向切削深度 a_p对表面粗糙度的影响 | 第72-74页 |
| ·加工条件 | 第72页 |
| ·试验结果 | 第72-74页 |
| ·试验结果分析 | 第74页 |
| ·仿真结果与试验结果比较分析 | 第74-75页 |
| ·小结 | 第75-76页 |
| 总结与展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-82页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第82页 |
