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1300KN全电动注塑机合模机构设计及其优化分析

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第15-25页
    1.1 课题研究的背景和意义第15-17页
    1.2 全电动注塑机第17-20页
        1.2.1 全电动注塑机国内外发展情况第17-19页
        1.2.2 全电动注塑机的发展趋势第19-20页
    1.3 双曲肘合模机构研究现状第20-22页
    1.4 论文研究的主要内容第22-25页
第二章 双曲肘合模机构的理论分析第25-33页
    2.1 1300kN全电动合模机构设计参数确定第25-26页
    2.2 双曲肘合模机构运动特性分析第26-32页
        2.2.1 肘杆机构行程及行程比的分析第27-28页
        2.2.2 肘杆机构速度比的分析第28-29页
        2.2.3 肘杆机构力的放大比分析计算第29-30页
        2.2.4 变形力及临界角的分析第30-32页
    2.3 本章小结第32-33页
第三章 合模机构优化设计及分析第33-57页
    3.1 优化设计简介第33-35页
        3.1.1 遗传算法基础第33页
        3.1.2 遗传算法的操作步骤第33-34页
        3.1.3 MATLAB遗传算法工具箱(GAOT)第34-35页
    3.2 肘杆式合模机构优化程序设计第35-39页
        3.2.1 基因编码第35页
        3.2.2 生成初始种群第35页
        3.2.3 目标函数第35页
        3.2.4 约束条件第35-38页
        3.2.5 适应度函数构建第38页
        3.2.6 控制参数的选择第38-39页
    3.3 优化结果分析第39-43页
    3.4 合模机构设计计算与建模分析第43-51页
        3.4.1 拉杆的分析与校核第43-44页
        3.4.2 滚珠丝杠的选取第44-46页
        3.4.3 减速器的选取第46-47页
        3.4.4 合模电机选型第47-48页
        3.4.5 顶出电机的计算第48-50页
        3.4.6 螺栓强度校核第50-51页
    3.5 合模机构三维建模及分析第51-55页
        3.5.1 合模机构干涉分析第52-54页
        3.5.2 变形力及合模临界角计算第54-55页
    3.6 本章小结第55-57页
第四章 基于ADAMS的合模肘杆机构仿真分析第57-65页
    4.1 合模肘杆机构ADAMS建模第57-59页
    4.2 合模肘杆机构运动学仿真第59-62页
    4.3 合模肘杆机构动力学仿真第62-64页
    4.4 本章小结第64-65页
第五章 基于ANSYS Workbench的合模机构有限元分析第65-83页
    5.1 ANSYS Workbench简介第65页
    5.2 合模机构关键部件有限元分析第65-80页
        5.2.1 合模机构关键部件材料选取第65页
        5.2.2 定模板的受力分析与校核第65-68页
        5.2.3 后模板的受力分析与校核第68-71页
        5.2.4 动模板的受力分析与校核第71-74页
        5.2.5 肘杆的分析与校核第74-79页
        5.2.6 拉杆的分析与校核第79-80页
    5.3 本章小结第80-83页
第六章 结论与展望第83-85页
    6.1 结论第83-84页
    6.2 展望第84-85页
参考文献第85-89页
致谢第89-91页
研究成果及发表的学术论文第91-93页
作者和导师简介第93-94页
附件第94-95页

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