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基于“S”件精加工的铣削力精确建模和让刀变形预测研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 数控技术及物理仿真的发展及现状第12-13页
        1.2.2 整体铣刀三维铣削力预测研究现状及意义第13-14页
        1.2.3“S”件精加工表面让刀变形预测研究第14-15页
    1.3 “S”试件的几何及物理特性第15-16页
    1.4 论文提出、研究内容和技术路线第16-20页
        1.4.1 论文提出的依据及意义第16-18页
        1.4.2 论文研究内容第18-20页
第二章 基于铝合金 7075-T7451铣削力经验模型的参数优选第20-41页
    2.1 铣削力模型构建第20-21页
        2.1.1 铣削力模型假设条件第20页
        2.1.2 铣削力模型的确定第20-21页
    2.2 铣削加工实验第21-26页
        2.2.1 铣削加工实验条件第21-22页
        2.2.2 单因素铝合金 7075-T7451铣削研究第22-24页
        2.2.3 正交设计方法铝合金 7075-T7451铣削研究第24-26页
    2.3 数据处理及经验公式铣削力模型的求解第26-33页
        2.3.1 回归方程系数求解前处理第26-32页
        2.3.2 正交设计方案确定及实验前处理第32-33页
    2.4 “S”件铣削力预测情况及与实验结果比较第33-35页
    2.5 薄壁件精加工铣削参数优选第35-40页
        2.5.1 目标函数确定第36页
        2.5.2 约束条件第36-37页
        2.5.3 参数优选方案设计第37页
        2.5.4 参数优选分析结果第37-40页
    2.6 本章小结第40-41页
第三章 基于微分几何理论的刀具分段三维精确铣削力预测模型第41-72页
    3.1 直角单位铣削力预测模型分析第41-43页
        3.1.1 传统直角二维单位铣削力学第41-42页
        3.1.2 微段铣削参数的提取第42-43页
    3.2 整体铣刀三维精确铣削力预测模型的建立第43-62页
        3.2.1 整体铣刀三维铣削力预测模型构建第43-46页
        3.2.2 铣削力系数标定第46-47页
        3.2.3 直纹三轴铣削刀具-工件几何接触关系研究第47-51页
        3.2.4 刀具工件接触区域铣削中心角定义域研究第51-55页
        3.2.5 基于次摆线轨迹的铣削层厚度精确模型研究第55-62页
    3.3 “S”件三维精确的铣削力模型建立第62-65页
        3.3.1 坐标系运动转换第62-64页
        3.3.2“S”件五轴铣削力计算第64-65页
    3.4 铣削力实验及模型验证第65-71页
        3.4.1 铣削力实验第65-66页
        3.4.2 模型验证与分析第66-69页
        3.4.3“S”件铣削力分布第69-71页
    3.5 本章小结第71-72页
第四章 “S”件精加工让刀变形量计算第72-93页
    4.1 理论建模第72-74页
    4.2 整体铣刀精确三维铣削力模型下“S”件让刀变形计算第74-92页
        4.2.1 刚性工件工况下的刀具挠曲变形分析第74-80页
        4.2.2 刚性刀具工况下的工件弹性变形分析第80-83页
        4.2.3 真实铣削载荷下计算“S”件弹性变形第83-91页
        4.2.4“S”件让刀变形有限元分析计算结果第91-92页
    4.3 本章小结第92-93页
第五章“S”件精加工让刀变形误差主动补偿研究及轨迹优化第93-98页
    5.1 概念第93-94页
    5.2 误差补偿策略第94-96页
        5.2.1 完全补偿第94页
        5.2.2 优化补偿第94-96页
    5.3 “S”件精加工全局优化补偿第96-97页
    5.4 本章小结第97-98页
第六章 总结与期望第98-100页
    6.1 总结第98-99页
    6.2 期望第99-100页
致谢第100-101页
参考文献第101-105页
攻读硕士学位期间取得的成果第105-106页

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