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塔河油田超深井抽油杆断脱影响因素分析研究

摘要第3-4页
abstract第4页
第1章 绪论第7-10页
    1.1 研究目的与意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-9页
    1.3 本文主要工作及技术路线第9-10页
        1.3.1 主要工作第9页
        1.3.2 技术路线第9-10页
第2章 塔河油田抽油杆断脱现状统计分析第10-31页
    2.1 A厂抽油杆断脱情况统计分析第10-19页
        2.1.1 低运动粘度井统计分析第11-16页
        2.1.2 高运动粘度井统计分析第16-19页
    2.2 B厂抽油杆断脱情况统计分析第19-25页
        2.2.1 断点位置统计分析第19-21页
        2.2.2 影响因素统计分析第21-25页
    2.3 C厂抽油杆断脱情况统计分析第25-30页
        2.3.1 断点位置统计分析第25-26页
        2.3.2 影响因素统计分析第26-30页
    2.4 小结第30-31页
第3章 塔河油田抽油杆断脱失效分析第31-50页
    3.1 失效杆试样总体分析第31-32页
    3.2 腐蚀疲劳断裂分析第32-39页
        3.2.1 几何尺寸第32页
        3.2.2 宏观分析第32-35页
        3.2.3 TP122典型井失效杆分析第35-39页
    3.3 机械疲劳断裂分析第39-44页
        3.3.1 几何尺寸第39页
        3.3.2 宏观分析第39-42页
        3.3.3 TP109X典型井失效杆分析第42-44页
    3.4 抽油杆脱扣分析研究第44-49页
        3.4.1 API抽油杆联接有限元模型的建立第44-45页
        3.4.2 拉伸作用下API抽油杆螺纹联接的有限元分析第45-48页
        3.4.3 12扣拉伸作用下API抽油杆螺纹联接的有限元分析第48-49页
    3.5 小结第49-50页
第4章 新杆/旧杆/探伤杆性能测试第50-60页
    4.1 常规理化性能测试第50-52页
        4.1.1 抽油杆的成分第50页
        4.1.2 抽油杆强度性能第50-51页
        4.1.3 抽油杆钢的冲击韧性第51-52页
    4.2 抽油杆钢材的疲劳性能测试第52-54页
    4.3 抽油杆钢材的腐蚀损伤评价第54-59页
        4.3.1 标准工况下抽油杆抗硫性能评价第54页
        4.3.2 抽油杆慢拉伸应力腐蚀评价第54-57页
        4.3.3 腐蚀后抽油杆疲劳性能评价第57-59页
    4.4 小结第59-60页
第5章 提高抽油杆使用寿命综合措施研究第60-68页
    5.1 抽油杆质量控制第60-62页
        5.1.1 成分优化第60页
        5.1.2 组织设计第60-62页
    5.2 优化组合抽油杆柱设计第62-65页
        5.2.1 优化设计及工作参数第62页
        5.2.2 合理控制沉没度第62页
        5.2.3 降低应力集中程度第62-65页
    5.3 抽油杆损伤防治措施第65-66页
    5.4 抽油杆分级管理第66-67页
    5.5 小结第67-68页
第6章 结论及建议第68-70页
    6.1 结论第68-69页
    6.2 建议第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-74页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第74页

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