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利用钢渣制备高钙高铁陶瓷的基础及应用研究

致谢第4-5页
摘要第5-7页
Abstract第7-9页
1 引言第13-14页
2 文献综述第14-40页
    2.1 工业固体废弃物概况第14-16页
    2.2 钢渣概述第16-25页
        2.2.1 钢渣的来源及性质第16-18页
        2.2.2 钢渣的国内外利用现状第18-25页
    2.3 传统三元陶瓷现状及烧结机理第25-31页
        2.3.1 传统三元陶瓷概况第25-26页
        2.3.2 传统陶瓷烧结机理第26-29页
        2.3.3 固体废弃物制备陶瓷的国内外现状第29-31页
    2.4 新型陶瓷体系研究概况第31-33页
    2.5 辉石族矿物概况第33-35页
    2.6 课题研究意义与主要研究内容第35-37页
    2.7 主要研究方法第37-40页
        2.7.1 相图第37-38页
        2.7.2 X射线衍射及Rieteveld分析第38页
        2.7.3 FactSage热力学软件第38-40页
3 高钙高铁辉石质陶瓷的制备研究第40-53页
    3.1 引言第40页
    3.2 实验第40-43页
        3.2.1 原料第40-41页
        3.2.2 实验过程及分析方法第41-43页
    3.3 高钙高铁辉石质陶瓷的制备及原料影响研究第43-49页
        3.3.1 使用不同原料对陶瓷物理力学性能影响第43-45页
        3.3.2 使用不同原料对陶瓷微观结构的影响第45-49页
    3.4 保温时间对辉石陶瓷性能的影响第49-51页
    3.5 小结第51-53页
4 辉石质陶瓷烧结过程和致密化机理研究第53-69页
    4.1 引言第53页
    4.2 实验第53-54页
        4.2.1 原料及实验第53-54页
        4.2.2 分析方法第54页
    4.3 辉石质陶瓷烧结过程和致密化机理研究第54-67页
        4.3.1 辉石质陶瓷烧结过程研究第54-62页
        4.3.2 辉石质陶瓷致密化机理研究第62-67页
    4.4 小结第67-69页
5 铝元素对辉石/钙长石体系形成规律及划分准则研究第69-92页
    5.1 引言第69页
    5.2 实验第69-70页
    5.3 铝元素含量变化对陶瓷烧结性能的影响第70-74页
    5.4 Al/Mg比例变化对陶瓷烧结性能的影响第74-84页
    5.5 MgO、Al_2O_3组分对硅钙陶瓷体系的划分准则第84-90页
    5.6 小结第90-92页
6 铁元素对辉石陶瓷烧结过程和性能的控制机理第92-104页
    6.1 引言第92页
    6.2 铁元素含量对辉石陶瓷烧结性能的影响与控制第92-95页
    6.3 铁元素含量对辉石陶瓷微观结构的影响第95-100页
    6.4 不同烧结气氛下铁元素对辉石陶瓷烧结特性的影响第100-103页
    6.5 小结第103-104页
7 辉石体系陶瓷烧结范围的影响与优化研究第104-116页
    7.1 引言第104页
    7.2 辉石陶瓷烧结范围的影响机理第104-108页
    7.3 辉石陶瓷烧结范围拓宽第108-114页
    7.4 小结第114-116页
8 工业化实验第116-128页
    8.1 引言第116页
    8.2 辉石陶瓷制备及优化工业化实验第116-122页
        8.2.1 工业化实验工艺过程第117-118页
        8.2.2 烧成素坯性能评估第118-121页
        8.2.3 烧结优化与施釉工业化实验第121-122页
    8.3 劣质粘土与尾矿制备钙长石陶瓷工业化实验第122-126页
        8.3.1 工业化实验工艺概述第122-123页
        8.3.2 烧成产品性能评估与铺装示范第123-126页
    8.4 小结第126-128页
9 结论与创新点第128-131页
    9.1 结论第128-130页
    9.2 创新点第130-131页
参考文献第131-141页
作者简历及在学研究成果第141-144页
学位论文数据集第144页

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