致谢 | 第4-5页 |
摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
1 引言 | 第13-14页 |
2 文献综述 | 第14-40页 |
2.1 工业固体废弃物概况 | 第14-16页 |
2.2 钢渣概述 | 第16-25页 |
2.2.1 钢渣的来源及性质 | 第16-18页 |
2.2.2 钢渣的国内外利用现状 | 第18-25页 |
2.3 传统三元陶瓷现状及烧结机理 | 第25-31页 |
2.3.1 传统三元陶瓷概况 | 第25-26页 |
2.3.2 传统陶瓷烧结机理 | 第26-29页 |
2.3.3 固体废弃物制备陶瓷的国内外现状 | 第29-31页 |
2.4 新型陶瓷体系研究概况 | 第31-33页 |
2.5 辉石族矿物概况 | 第33-35页 |
2.6 课题研究意义与主要研究内容 | 第35-37页 |
2.7 主要研究方法 | 第37-40页 |
2.7.1 相图 | 第37-38页 |
2.7.2 X射线衍射及Rieteveld分析 | 第38页 |
2.7.3 FactSage热力学软件 | 第38-40页 |
3 高钙高铁辉石质陶瓷的制备研究 | 第40-53页 |
3.1 引言 | 第40页 |
3.2 实验 | 第40-43页 |
3.2.1 原料 | 第40-41页 |
3.2.2 实验过程及分析方法 | 第41-43页 |
3.3 高钙高铁辉石质陶瓷的制备及原料影响研究 | 第43-49页 |
3.3.1 使用不同原料对陶瓷物理力学性能影响 | 第43-45页 |
3.3.2 使用不同原料对陶瓷微观结构的影响 | 第45-49页 |
3.4 保温时间对辉石陶瓷性能的影响 | 第49-51页 |
3.5 小结 | 第51-53页 |
4 辉石质陶瓷烧结过程和致密化机理研究 | 第53-69页 |
4.1 引言 | 第53页 |
4.2 实验 | 第53-54页 |
4.2.1 原料及实验 | 第53-54页 |
4.2.2 分析方法 | 第54页 |
4.3 辉石质陶瓷烧结过程和致密化机理研究 | 第54-67页 |
4.3.1 辉石质陶瓷烧结过程研究 | 第54-62页 |
4.3.2 辉石质陶瓷致密化机理研究 | 第62-67页 |
4.4 小结 | 第67-69页 |
5 铝元素对辉石/钙长石体系形成规律及划分准则研究 | 第69-92页 |
5.1 引言 | 第69页 |
5.2 实验 | 第69-70页 |
5.3 铝元素含量变化对陶瓷烧结性能的影响 | 第70-74页 |
5.4 Al/Mg比例变化对陶瓷烧结性能的影响 | 第74-84页 |
5.5 MgO、Al_2O_3组分对硅钙陶瓷体系的划分准则 | 第84-90页 |
5.6 小结 | 第90-92页 |
6 铁元素对辉石陶瓷烧结过程和性能的控制机理 | 第92-104页 |
6.1 引言 | 第92页 |
6.2 铁元素含量对辉石陶瓷烧结性能的影响与控制 | 第92-95页 |
6.3 铁元素含量对辉石陶瓷微观结构的影响 | 第95-100页 |
6.4 不同烧结气氛下铁元素对辉石陶瓷烧结特性的影响 | 第100-103页 |
6.5 小结 | 第103-104页 |
7 辉石体系陶瓷烧结范围的影响与优化研究 | 第104-116页 |
7.1 引言 | 第104页 |
7.2 辉石陶瓷烧结范围的影响机理 | 第104-108页 |
7.3 辉石陶瓷烧结范围拓宽 | 第108-114页 |
7.4 小结 | 第114-116页 |
8 工业化实验 | 第116-128页 |
8.1 引言 | 第116页 |
8.2 辉石陶瓷制备及优化工业化实验 | 第116-122页 |
8.2.1 工业化实验工艺过程 | 第117-118页 |
8.2.2 烧成素坯性能评估 | 第118-121页 |
8.2.3 烧结优化与施釉工业化实验 | 第121-122页 |
8.3 劣质粘土与尾矿制备钙长石陶瓷工业化实验 | 第122-126页 |
8.3.1 工业化实验工艺概述 | 第122-123页 |
8.3.2 烧成产品性能评估与铺装示范 | 第123-126页 |
8.4 小结 | 第126-128页 |
9 结论与创新点 | 第128-131页 |
9.1 结论 | 第128-130页 |
9.2 创新点 | 第130-131页 |
参考文献 | 第131-141页 |
作者简历及在学研究成果 | 第141-144页 |
学位论文数据集 | 第144页 |