| 摘要 | 第9-11页 |
| Abstract | 第11-12页 |
| 第1章 绪论 | 第13-21页 |
| 1.1 课题背景 | 第13-15页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第13页 |
| 1.1.2 课题研究背景 | 第13-14页 |
| 1.1.3 课题研究的目的及意义 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第15-19页 |
| 1.2.1 切削有限元仿真技术研究现状 | 第15-16页 |
| 1.2.2 切削过程中铝合金粘附现象的研究现状 | 第16-17页 |
| 1.2.3 铣削过程中铣削力与铣削温度研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 铝合金6061-T6铣削过程有限元建模 | 第21-37页 |
| 2.1 金属切削仿真关键技术 | 第21-25页 |
| 2.1.1 本构模型 | 第21-22页 |
| 2.1.2 切屑分离准则 | 第22-24页 |
| 2.1.3 热传递模型 | 第24-25页 |
| 2.1.4 刀屑摩擦模型 | 第25页 |
| 2.2 铝合金铣削过程二维有限元建模 | 第25-32页 |
| 2.2.1 金属切削有限元仿真软件abaqus简介 | 第25-26页 |
| 2.2.2 刀尖的运动轨迹 | 第26-27页 |
| 2.2.3 有限元网格的划分 | 第27-29页 |
| 2.2.4 材料属性和分析步的定义 | 第29-30页 |
| 2.2.5 接触性质与边界条件 | 第30-31页 |
| 2.2.6 铣屑形成过程仿真 | 第31-32页 |
| 2.3 铝合金铣削过程三维有限元建模 | 第32-36页 |
| 2.3.1 金属切削有限元仿真软件AdvantEdge FEM简介 | 第32-33页 |
| 2.3.2 有限元网格划分 | 第33-34页 |
| 2.3.3 铣削参数的设定 | 第34-35页 |
| 2.3.4 切屑形成过程的仿真 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第3章 考虑粘附行为的铣削有限元建模与分析 | 第37-45页 |
| 3.1 铝合金的粘附行为与分析 | 第37-40页 |
| 3.1.1 积屑瘤的形成过程 | 第37页 |
| 3.1.2 积屑瘤的作用 | 第37-38页 |
| 3.1.3 铝合金的粘附行为 | 第38-39页 |
| 3.1.4 铝合金粘附行为机理研究 | 第39-40页 |
| 3.2 考虑粘附行为的铝合金铣削过程有限元建模 | 第40-44页 |
| 3.2.1 考虑粘附行为的参数选定 | 第40页 |
| 3.2.2 考虑粘附行为的有限元建模过程 | 第40-41页 |
| 3.2.3 有限元模拟结果分析 | 第41-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 铝合金6061-T6铣削实验 | 第45-59页 |
| 4.1 铝合金6061-T6铣削实验 | 第45-51页 |
| 4.1.1 实验装置 | 第45-47页 |
| 4.1.2 实验材料 | 第47-49页 |
| 4.1.3 实验参数设置 | 第49-51页 |
| 4.2 实验测试方案 | 第51-57页 |
| 4.2.1 铣削力的测量 | 第51-52页 |
| 4.2.2 铣削温度的测量 | 第52-53页 |
| 4.2.3 切屑与积屑瘤形态观测 | 第53-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第5章 铝合金6061-T6铣削结果分析与有限元模型验证 | 第59-71页 |
| 5.1 铣削力结果分析与模型验证 | 第59-65页 |
| 5.1.1 铣削力结果分析 | 第59-61页 |
| 5.1.2 铣削力有限元模型验证 | 第61-63页 |
| 5.1.3 铣削力影响因素分析 | 第63-65页 |
| 5.2 铣削温度结果分析与模型验证 | 第65-68页 |
| 5.2.1 铣削温度结果分析 | 第65-67页 |
| 5.2.2 铣削温度的影响因素 | 第67-68页 |
| 5.3 切屑形态模型验证 | 第68-69页 |
| 5.4 本章小结 | 第69-71页 |
| 第6章 总结与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 主要结论 | 第71页 |
| 6.2 研究展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 攻读硕士学位期间完成的学术论文及成果 | 第79-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
