摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第1章 油水分离方面的研究 | 第11-21页 |
1.1 含油污水的研究 | 第11-12页 |
1.1.1 含油污水的来源及危害 | 第11-12页 |
1.1.2 常用的油水分离方法 | 第12页 |
1.2 油水分离方面的研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 超疏水超亲油表面的研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 超亲水及水下超疏油表面的研究现状 | 第14-15页 |
1.3 超亲水及水下超疏油表面 | 第15-18页 |
1.3.1 超亲水及水下超疏油表面的简介 | 第16页 |
1.3.2 超亲水及水下超疏油表面的制备技术 | 第16-18页 |
1.4 研究背景及意义 | 第18页 |
1.5 论文主要目的及内容 | 第18-21页 |
第2章 超亲水及水下超疏油表面的相关理论 | 第21-27页 |
2.1 表面润湿性 | 第21-22页 |
2.1.1 接触角 | 第21-22页 |
2.1.2 前进角、后退角和滚动角 | 第22页 |
2.2 超亲水及水下超疏油表面的理论基础 | 第22-25页 |
2.2.1 不同界面的杨氏方程 | 第22-24页 |
2.2.2 Wenzel模型 | 第24页 |
2.2.3 Cassie模型 | 第24-25页 |
2.3 超亲水及水下超疏油分离油水的原理 | 第25-27页 |
第3章铜基滤网的制备及其油水分离性能的研究 | 第27-47页 |
3.1 实验内容 | 第28-31页 |
3.1.1 实验材料 | 第28页 |
3.1.2 实验过程 | 第28-29页 |
3.1.3 实验原理 | 第29页 |
3.1.4 润湿性测量与表面表征 | 第29-30页 |
3.1.5 油水分离实验 | 第30-31页 |
3.2 实验结果与分析 | 第31-38页 |
3.2.1 表面形貌分析 | 第31-32页 |
3.2.2 样品XRD分析 | 第32-33页 |
3.2.3 铜网表面的润湿性分析 | 第33-35页 |
3.2.4 铜网孔径对润湿性的影响 | 第35-37页 |
3.2.5 实验时间对铜网润湿性的影响 | 第37页 |
3.2.6 粘附性分析 | 第37-38页 |
3.3 简单油水混合液的油水分离 | 第38-44页 |
3.3.1 油水分离效率的定义 | 第39页 |
3.3.2 不同油水混合液的分离效率 | 第39-40页 |
3.3.3 含油量对油混合液分水离效率的影响 | 第40-41页 |
3.3.4 铜网目数对油水混合液分离效率的影响 | 第41-42页 |
3.3.5 铜网的耐海水腐蚀性 | 第42页 |
3.3.6 铜网的耐酸碱性 | 第42-43页 |
3.3.7 使用次数对油水分离效率的影响 | 第43-44页 |
3.4 本章小结 | 第44-47页 |
第4章不锈钢基滤网的制备及其油水分离性能的研究 | 第47-67页 |
4.1 实验内容 | 第48-51页 |
4.1.1 实验材料 | 第48页 |
4.1.2 实验过程 | 第48-49页 |
4.1.3 实验原理 | 第49页 |
4.1.4 润湿性测量与表面表征 | 第49-50页 |
4.1.5 油水分离实验 | 第50-51页 |
4.2 实验结果与分析 | 第51-58页 |
4.2.1 表面形貌分析 | 第51-53页 |
4.2.2 样品XRD分析 | 第53页 |
4.2.3 不锈钢网表面的润湿性分析 | 第53-55页 |
4.2.4 不锈钢网目数对润湿性的影响 | 第55-57页 |
4.2.5 实验时间对不锈钢网润湿性的影响 | 第57页 |
4.2.6 粘附性分析 | 第57-58页 |
4.3 简单油水混合液的油水分离 | 第58-65页 |
4.3.1 油水分离效率的定义 | 第59页 |
4.3.2 不同油水混合液的分离效率 | 第59页 |
4.3.3 实验时间对油水混合液分离效率的影响 | 第59-60页 |
4.3.4 含油量对油水混合液分离效率的影响 | 第60-61页 |
4.3.5 不锈钢网目数对油水混合液分离效率的影响 | 第61-62页 |
4.3.6 不锈钢网的耐海水腐蚀性 | 第62-63页 |
4.3.7 不锈钢网的耐碱腐蚀性 | 第63-64页 |
4.3.8 使用次数对油水分离效率的影响 | 第64-65页 |
4.4 本章小结 | 第65-67页 |
结论 | 第67-69页 |
参考文献 | 第69-75页 |
攻读硕士学位期间发表的期刊论文 | 第75-77页 |
致谢 | 第77页 |