| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-19页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·课题研究背景与意义 | 第11-12页 |
| ·磁力光整加工技术发展趋势以及国内外现状概述 | 第12页 |
| ·磁力光整加工技术的特点与应用 | 第12-17页 |
| ·磁力光整加工特点 | 第12-13页 |
| ·磁力光整加工应用 | 第13-17页 |
| ·课题研究内容和方法 | 第17-19页 |
| 第二章 球形磁性磨料磁力光整加工机理研究 | 第19-31页 |
| ·引言 | 第19页 |
| ·单个磁性磨粒受力分析 | 第19-21页 |
| ·磁力研磨刷受力分析 | 第21-22页 |
| ·磁性磨料简介 | 第22-26页 |
| ·常用磁性磨料组成及性能要求 | 第22-23页 |
| ·磁性磨料制备技术与性能对比 | 第23-26页 |
| ·球形磁性磨料磁力光整加工机理 | 第26-29页 |
| ·微量切削与挤压作用 | 第26-27页 |
| ·多次塑变磨损作用 | 第27-28页 |
| ·摩擦腐蚀和化学磨损作用 | 第28页 |
| ·残余应力加工介质作用 | 第28-29页 |
| ·磁力研磨常见问题探讨 | 第29-30页 |
| ·磨削热问题 | 第29页 |
| ·湿研和干研问题 | 第29-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 强永磁场磁力光整加工装置设计及磁极仿真 | 第31-44页 |
| ·引言 | 第31页 |
| ·稀土强永磁钕铁硼合金简介 | 第31-35页 |
| ·永磁材料发展背景和种类 | 第31-33页 |
| ·钕铁硼永磁合金 | 第33页 |
| ·钕铁硼永磁合金性能指标与应用前景 | 第33-35页 |
| ·平面磁力光整加工装置设计 | 第35-39页 |
| ·总体磁力研磨加工系统设计 | 第35-37页 |
| ·强永磁合金选择 | 第37页 |
| ·强永磁磁极设计 | 第37-39页 |
| ·ANSYS磁极仿真 | 第39-43页 |
| ·ANSYS仿真软件简介 | 第39页 |
| ·建模过程分析 | 第39-41页 |
| ·磁极磁场强度和磁通量密度仿真 | 第41-43页 |
| ·本章小结 | 第43-44页 |
| 第四章 高硬度导磁材料磁力光整加工试验研究 | 第44-59页 |
| ·引言 | 第44页 |
| ·磁力光整加工理论影响因素 | 第44页 |
| ·具体试验研究 | 第44-46页 |
| ·试验材料介绍 | 第44-45页 |
| ·试验材料大小尺寸 | 第45页 |
| ·试验加工和检测仪器简介 | 第45-46页 |
| ·工艺参数对工件表面质量的影响 | 第46-51页 |
| ·加工间隙对工件表面粗糙度影响 | 第47-48页 |
| ·主轴转速对工件表面粗糙度影响 | 第48-49页 |
| ·磨料填充量对工件表面粗糙度影响 | 第49-50页 |
| ·进给速度对工件表面粗糙度影响 | 第50-51页 |
| ·高硬度导磁材料正交试验设计加工与结果分析 | 第51-52页 |
| ·正交试验设计 | 第51页 |
| ·正交试验水平表 | 第51-52页 |
| ·718模具钢磁力光整加工试验 | 第52-54页 |
| ·正交试验结果分析 | 第52-53页 |
| ·718模具钢表面形貌改善和表面粗糙度的影响 | 第53-54页 |
| ·440c不锈钢磁力光整加工试验 | 第54-58页 |
| ·440c不锈钢正交试验结果分析 | 第54-56页 |
| ·440c不锈钢不同研磨液对表面粗糙度和形貌的影响 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·文章总结与创新 | 第59-60页 |
| ·论文展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 在读期间公开发表的论文及获得奖励 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |