| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| ·课题背景及研究意义 | 第11-12页 |
| ·课题背景 | 第11-12页 |
| ·研究意义 | 第12页 |
| ·塑性成形 | 第12-14页 |
| ·塑性成形的简介 | 第12-13页 |
| ·大塑性变形发展 | 第13-14页 |
| ·转模挤压技术 | 第14-15页 |
| ·挤压技术 | 第14-15页 |
| ·转模挤压技术 | 第15页 |
| ·管形件成形的研究现状 | 第15-18页 |
| ·管形件成形工艺 | 第15-17页 |
| ·管形件挤压成形的发展现状 | 第17-18页 |
| ·金属流动行为的研究方法 | 第18-19页 |
| ·有限元模拟在挤压成形过程中的发展应用 | 第19-22页 |
| ·主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第二章 稳定旋转锥形模的管材挤压成形理论分析 | 第24-40页 |
| ·引言 | 第24-25页 |
| ·速度场 | 第25-27页 |
| ·锥形模内的变形功分析 | 第27-29页 |
| ·摩擦损耗分析 | 第29-30页 |
| ·沿着锥形面 Γ3与材料的摩擦损耗 | 第29页 |
| ·沿着芯轴与材料接触面 Γ5的摩擦损耗 | 第29-30页 |
| ·动能分析 | 第30页 |
| ·主应力法对容器内材料变形的分析 | 第30-35页 |
| ·容器内发生扭曲的材料的分析 | 第30-33页 |
| ·封闭在容器内材料的变形分析 | 第33-35页 |
| ·外部做功 | 第35-37页 |
| ·冲头轴向挤压做功 | 第36页 |
| ·锥形模旋转对材料的做功 | 第36-37页 |
| ·能量守恒 | 第37-38页 |
| ·本章小结 | 第38-40页 |
| 第三章 AZ80镁合金管形件锥形凹模稳态旋转正挤压成形数值模拟 | 第40-55页 |
| ·引言 | 第40-41页 |
| ·成形坯料及构件 | 第41-42页 |
| ·成形方案 | 第42-44页 |
| ·成形模具设计 | 第42-43页 |
| ·成形方案的选择 | 第43-44页 |
| ·成形工艺参数 | 第44-46页 |
| ·温度 | 第44页 |
| ·摩擦系数 | 第44-45页 |
| ·凸模挤压速度 | 第45页 |
| ·凹模旋转速度 | 第45页 |
| ·锥形凹模半锥角 | 第45-46页 |
| ·有限元模型的建立 | 第46-47页 |
| ·旋转挤压模拟结果分析 | 第47-53页 |
| ·行程载荷曲线 | 第47-49页 |
| ·等效应变 | 第49-50页 |
| ·速度场 | 第50-52页 |
| ·缺陷分析 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 第四章 工艺参数对管形件锥形凹模稳态旋转正挤压成形的影响 | 第55-69页 |
| ·引言 | 第55页 |
| ·正交实验方案设计 | 第55-57页 |
| ·正交试验结果分析 | 第57-62页 |
| ·极差分析 | 第62-66页 |
| ·最优参数下的成形结果 | 第66-67页 |
| ·本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 | 第75-76页 |
| 致谢 | 第76-77页 |