| 摘要 | 第1-7页 |
| abstract | 第7-13页 |
| 引言 | 第13-14页 |
| 第一章 文献综述 | 第14-36页 |
| ·含钒铬钨钼废物及其环境危害 | 第14-19页 |
| ·钒、铬、钨、钼简介 | 第14-16页 |
| ·含钒铬钨钼废物的产生来源 | 第16-17页 |
| ·钒、铬、钨、钼的生物活性和环境危害 | 第17-18页 |
| ·钒、铬、钨、钼的水溶液性质 | 第18-19页 |
| ·含钒铬钨钼废物处理研究进展 | 第19-26页 |
| ·无害化处理 | 第20页 |
| ·资源化处理 | 第20-25页 |
| ·资源提取技术概述 | 第22-23页 |
| ·钒铬废渣资源化的研究现状 | 第23-24页 |
| ·废SCR催化剂资源化的研究现状 | 第24-25页 |
| ·处理过程的二次污染控制 | 第25-26页 |
| ·钒、铬、钨、钼的提取分离 | 第26-34页 |
| ·钒、铬、钨、钼的资源提取 | 第26-27页 |
| ·化学沉淀法 | 第27页 |
| ·离子交换法 | 第27-28页 |
| ·萃取法 | 第28-34页 |
| ·已报道的萃取体系 | 第28-31页 |
| ·伯胺的溶剂化萃取与离子交换萃取 | 第31-34页 |
| ·本论文的研究思路和研究内容 | 第34-36页 |
| 第二章 伯胺萃取钒、铬、钨、钼的反应历程 | 第36-80页 |
| ·前言 | 第36页 |
| ·实验材料和方法 | 第36-38页 |
| ·主要实验试剂 | 第36-37页 |
| ·主要实验设备及分析仪器 | 第37页 |
| ·实验方法及分析方法 | 第37-38页 |
| ·实验方法 | 第37-38页 |
| ·分析方法 | 第38页 |
| ·结果与讨论 | 第38-78页 |
| ·伯胺萃取钒的反应历程与影响因素 | 第38-55页 |
| ·钒酸根离子形态对萃合物组成的影响 | 第39-46页 |
| ·伯胺萃取钒的反应历程 | 第46-52页 |
| ·钒萃取过程的影响因素 | 第52-55页 |
| ·伯胺萃取铬的反应历程与影响因素 | 第55-58页 |
| ·铬酸根离子形态和萃取反应历程 | 第55-56页 |
| ·铬萃取过程的影响因素 | 第56-58页 |
| ·伯胺萃取钨的反应历程与影响因素 | 第58-63页 |
| ·钨酸根离子形态和萃取反应历程 | 第58-61页 |
| ·钨萃取过程的影响因素 | 第61-63页 |
| ·伯胺萃取钼的反应历程与影响因素 | 第63-68页 |
| ·钼酸根离子形态和萃取反应历程 | 第63-66页 |
| ·钼萃取过程的影响因素 | 第66-68页 |
| ·钒、铬、钨、钼的萃取差异性分析 | 第68-78页 |
| ·基于Pitzer热力学模型参数的萃取差异性分析 | 第70-75页 |
| ·基于单金属萃取实验的萃取差异性分析 | 第75-78页 |
| ·本章小结 | 第78-80页 |
| 第三章 从钒铬废渣浸出液中萃取分离钒铬 | 第80-112页 |
| ·前言 | 第80-82页 |
| ·实验材料及方法 | 第82-83页 |
| ·主要实验试剂 | 第82页 |
| ·主要实验仪器及设备 | 第82页 |
| ·实验方法及分析方法 | 第82-83页 |
| ·实验方法 | 第83页 |
| ·分析方法 | 第83页 |
| ·结果与讨论 | 第83-110页 |
| ·钒铬废渣焙烧浸出液的水溶液化学 | 第83-87页 |
| ·铬对钒酸根离子形态的影响 | 第84-86页 |
| ·磷、硅杂质对钒酸根离子形态的影响 | 第86-87页 |
| ·钒铬废渣资源化的新工艺流程 | 第87-94页 |
| ·铬在钒萃取过程中的助萃作用和竞争萃取作用 | 第87-90页 |
| ·基于“两段萃取法”的钒铬废渣新工艺 | 第90-91页 |
| ·一段萃取的钒萃取率控制范围 | 第91-92页 |
| ·二段萃取的初始pH范围 | 第92-94页 |
| ·萃取体系对钒铬萃取分离的影响 | 第94-97页 |
| ·萃取剂浓度对钒铬萃取分离的影响 | 第94-95页 |
| ·铬浓度对钒铬萃取分离的影响 | 第95-96页 |
| ·酸介质对钒铬萃取分离的影响 | 第96-97页 |
| ·操作方式对钒铬萃取分离的影响 | 第97-99页 |
| ·不同相位置进行加酸对萃取的影响 | 第97-98页 |
| ·加酸次数对钒铬萃取的影响 | 第98-99页 |
| ·杂质对钒铬萃取分离的影响 | 第99-101页 |
| ·氨水反萃沉钒的工艺参数研究 | 第101-104页 |
| ·氨水浓度对反萃沉钒的影响 | 第102页 |
| ·搅拌速率对反萃沉钒的影响 | 第102-103页 |
| ·钒铬废渣实际浸出液的氨水反萃沉钒 | 第103-104页 |
| ·高纯钒的煅烧工艺参数研究 | 第104-108页 |
| ·煅烧温度对纯度的影响 | 第105-106页 |
| ·煅烧时间对纯度的影响 | 第106-107页 |
| ·空气流量对纯度的影响 | 第107-108页 |
| ·两段萃取新工艺制备高纯钒的流程验证实验 | 第108-110页 |
| ·本章小结 | 第110-112页 |
| 第四章 从废SCR催化剂浸出液中萃取钒钨、钒钼 | 第112-150页 |
| ·前言 | 第112-114页 |
| ·实验材料及方法 | 第114-117页 |
| ·主要实验试剂 | 第114-115页 |
| ·主要实验仪器及设备 | 第115页 |
| ·实验方法及分析方法 | 第115-117页 |
| ·实验方法 | 第115-116页 |
| ·分析方法 | 第116-117页 |
| ·结果与讨论 | 第117-148页 |
| ·钒钨萃取及在废钒钨系SCR催化剂资源化的应用 | 第117-132页 |
| ·加酸量对优先萃钒的溶剂化萃取历程的影响 | 第117-118页 |
| ·钒钨溶剂化萃取机制 | 第118-120页 |
| ·加酸量对优先萃钨的离子交换萃取历程的影响 | 第120-124页 |
| ·萃取剂浓度对钒钨溶剂化萃取的影响 | 第124-126页 |
| ·温度对钒钨溶剂化萃取的影响 | 第126-127页 |
| ·混合时间对钒钨溶剂化萃取的影响 | 第127-128页 |
| ·从模拟浸出液中萃取回收钒钨 | 第128-131页 |
| ·废钒钨系SCR催化剂的资源化处理流程 | 第131-132页 |
| ·钒钼萃取及在废钒钼系SCR催化剂资源化的应用 | 第132-148页 |
| ·加酸量对优先萃钒的溶剂化萃取历程的影响 | 第133-134页 |
| ·钒钼溶剂化萃取机制 | 第134-137页 |
| ·加酸量对优先萃钼的离子交换萃取历程的影响 | 第137-139页 |
| ·萃取剂浓度对钒钼溶剂化萃取的影响 | 第139-141页 |
| ·温度对钒钼溶剂化萃取的影响 | 第141-142页 |
| ·混合时间对钒钼溶剂化萃取的影响 | 第142-143页 |
| ·从模拟浸出液中萃取回收钒钼 | 第143-145页 |
| ·废钒钼系SCR催化剂的资源化处理流程 | 第145-148页 |
| ·本章小结 | 第148-150页 |
| 第五章 钒铬废渣资源化处理的工业实验和铬二次污染快速修复的中试 | 第150-170页 |
| ·钒铬废渣浸出液中萃取分离钒铬的工业实验 | 第150-158页 |
| ·钒铬废渣资源化工业实验的工艺流程 | 第150-151页 |
| ·从钒铬废渣浸出液中萃取分离钒铬的工业实验 | 第151-156页 |
| ·负载有机相的反萃工业实验 | 第156-158页 |
| ·铬二次污染快速修复的中试实验 | 第158-167页 |
| ·钒铬废渣和废SCR催化剂在处理过程的铬二次污染分析 | 第158-160页 |
| ·中试实验的工艺流程和设备 | 第160-162页 |
| ·中试实验的结果与讨论 | 第162-167页 |
| ·单因素实验 | 第162-164页 |
| ·正交试验 | 第164-166页 |
| ·优化条件的中试验证 | 第166-167页 |
| ·本章小结 | 第167-170页 |
| 第六章 结论与展望 | 第170-174页 |
| ·本文的创新点和结论 | 第170-172页 |
| ·进一步工作建议 | 第172-174页 |
| 参考文献 | 第174-184页 |
| 个人简历及发表文章与申请专利目录 | 第184-186页 |
| 致谢 | 第186页 |